貫穿連接器制造全產業鏈的智能生產解決方案之沖壓模具保護三

沖壓模具內置傳感器可監控整個金屬成型過程及每個沖壓零部件的關鍵部位。所有傳感器與沖壓機模腔壓力監控系統配合使用，當故障發生時，沖壓機可以在損傷到模具前自動停止工作。

合理設置的沖壓機控制系統將監控靜態數據及周期變數數據，周期變化數據來自重復進行的沖壓過程在線監控：例如，進料機構以一定的步調的將原料送入沖壓模，成品件不斷的從成品口輸出。所有這些過程都必須在確切的時間內重復執行。舉例來說，通過卷料機和壓直機送入沖壓機的原材料，在被送進固定長度后，會有相應的視覺檢測反饋信號。沖壓控制系統僅可以監測出進料錯誤，但無法檢測產品頂出，廢料排出或者由于損壞的模具導致的應該在正確位置打孔而實際沒有發生的情況。而沖壓監控傳感器就是幫助沖壓監控系統來進行實現這樣的信號甄別。

沖壓模具內部傳感器主要目標是進行進料控制檢測和連接器智能制造。進料機構上料帶的滑移，扭曲，過度彎曲以及限位機構造成的料帶寬度改變都會造成進料錯誤，在模具內部，料帶的堵塞會導致折痕。這些問題都會造成進料錯誤并導致材料強度降低，最終導致模內疊料的發生。當材料沒有前進到模具適當的位置時，進料控制傳感器就能幫助模具保護。而疊料厚度檢測傳感器幫助由于材料堵塞，折疊及排料錯誤造成的模具損壞。

IS-A系列傳感器及VCA400控制器可以在線監控合模狀態，并輸出信號控制沖壓機停止，避免進一步損壞模具。