奇石樂模腔注塑監測系統幫助天澤精密模具獲得全球客戶信賴

天澤精密技術(上海)有限公司（TSP），成立于1999年，憑借在精密加工和制造領域積累的精湛技術和廣泛優勢，率先成為國內為數不多的獲得歐盟TUV 1699技術標準認證的模具供應商，提供集模具設計、開發、制作和生產為一體的服務，成功贏得了TE， Molex, Continental等全球大型企業的認證和信賴建立了長期穩定的合作關系，向全球的客戶提供一致的高品質模具和零件生產服務。作為模具行業精密度的標桿企業，TSP致力于給客戶帶來安心和競爭優勢，向高要求的模具用戶提供0.001mm公差級別的精密模具和備件。

▲天澤模具車間

奇石樂高精密傳感器滿足客戶高要求

來自天澤的試模主管黃志華講到：“作為全球頂尖的連接器制造商的供應商，我們常常收到要求非常高的模具訂單，需要根據客戶給出的3-D圖案和數據自主設計出相應的模具，并進行小批量的試產確保模具產出的零件達到幾乎100%的合格率。”為了滿足客戶的高要求，TSP的模具設計工程師對奇石樂的模腔壓力傳感器全系列產品的性能都了如指掌，能夠將奇石樂不同型號的傳感器完美結合到不同用途的模具之中。“只有奇石樂的模腔壓力傳感器的測量范圍能夠滿足我們最精密的要求，不僅能夠驗證我們的模具設計工藝是否達標，還能在我們后續的7*24小時的生產中，一直保持穩定的監測和數據記錄，讓整個生產過程全程可以遠程實時查看以及實現生產數據全程可追溯。”

▲奇石樂工程師在現場安裝模腔壓力傳感器

如何解決產品缺料問題和實現工藝標準化

1. 通過試模的曲線和DOE測試找出塑件缺料的臨界點，根據零界點的曲線壓力定義缺料曲線的壓力值，作為壓力值下限，設定范圍值，通過機械手信號分選和控制缺料的塑件。
2. 通過自動保壓切換功能補償注塑機螺桿填充計量的偏差與波動。通過小批量試產中壓力差異的控制和各模腔起壓時間差異的控制（驗模要求）確認模具狀態，固化工藝參數。
3. 通過模腔壓力曲線的疊加性和模腔壓力趨勢圖中的離散性確認工藝的可生產性穩定性，并確認是否達到量產標準要求。

▲注塑生產線

如何實現快速移模，提高效率以及實現100%零次品生產

首先制定驗模標準要求，在移模之前提交合格產品的模腔壓力曲線，并保存為參考曲線；在移模后由于機臺的差異性，固化的工藝參數制作的塑件和移模前有差異，通過ComoNeo的Process Recovery從注射速度，保壓壓力和冷卻時間上進行微調，以復制到和原來的參考曲線相近，甚至相同；此時塑件狀態和移膜前的狀態一致，包括外觀和關鍵尺寸。由此可以確認此工藝為可以量產的最優工藝，并定義為量產標準工藝，通過小批量試產的疊加曲線和趨勢圖的離散性驗證，離散性在設定范圍值以內，以此確保次品最小概率的出現，并使用次品分離功能，分離在范圍值以外的塑件作為可疑品，以保證調入傳送帶和OK品箱內的產品100%零次品。

▲奇石樂技術工程師與TSP技術與管理人員合影

天澤試模主管黃志華說：“從2012年和奇石樂合作以來，我們得益于奇石樂技術工程師在各個環節上的大力支持，幫我們解決了很多技術難題，培養了很多優秀的工程師，增強了自主研發、設計、加工和生產的能力，在天澤發展的道路上，奇石樂是和我們共同成長的可信賴的合作伙伴。”

▲天澤的模具設計工程師對奇石樂的模腔壓力傳感器全系列產品的性能都了如指掌，能夠將奇石樂不同型號的傳感器完美結合到不同用途的模具之中。