卓越的動力表現，出色的資源效率：使用NCFH伺服壓機系統，提高成本效益，實現可持續生產

目前，汽車行業普遍實現高度自動化生產，這樣的生產環境要求生產商在縮短裝配節拍的同時，提高裝配工藝的精準性和資源效率。作為環保型解決方案，奇石樂Kistler NCFH伺服壓機系統能夠在節約成本的同時，確保高標準的產品質量、產能和成本效益。

奇石樂伺服壓機系統正日益成為諸多行業中零部件壓裝工藝的首選解決方案。2012年開展的一項科學研究表明，與液壓設備和氣動設備相比，伺服壓機系統的節能表現是兩者的數倍。伺服壓機系統還具有精準施力和連續監控等優點，確保工件在整個壓裝過程中免受損壞——尤其是在壓裝節拍時間較短的情況下。正因如此，生產商投資奇石樂NC壓機系統（NC：伺服）產生的成本往往能夠在短時間內攤銷完畢——該產品還有助于減少碳排放。

憑借精準力控功能，實現快速、精確的壓裝過程

奇石樂伺服壓機產品系列由六款產品組成，其中包括NCFH壓機系統。該系統集成空心軸電機，設計緊湊，動力性能優越，充分滿足工業客戶高自動化環境下的快節拍生產需求。NCFH伺服壓機系統還具有以下優勢：

l 配備maXYmos NC過程監控系統，實現精準過程控制

l 支持預檢、操作簡便、調試快速

l 采用直接驅動設計，支持恒定高速直線移動（最大速度700 mm/s）

l 定位精確，具備主動偏移補償功能

l 兩種可選尺寸，使用靈活，降低庫存備用工件成本

l 無需使用裝配特殊軟件的IPC

l 極低的維護需求

NCFH壓機系統支持兩種可選尺寸，均內置壓電式壓力、拉力傳感器，能夠設置兩種不同量程，從而確保測量結果精確度、提高過荷保護性能。因此，NCFH系列產品能夠覆蓋1-60 kN的超寬量程。

實現連貫、靈活、透明生產，滿足工業4.0要求

在奇石樂maXYmos NC過程監控系統的輔助下，NCFH壓機系統的反復位移精度可達0.01mm，能夠幫助客戶全面提高壓裝工藝精確度。該系統支持力定位壓入、位移定位壓入、力反饋控制壓入和中間停止定位等標準功能；其內置的伺服放大器通過SERCOS III與maXYmos NC進行實時溝通，傳輸速率達4 kHz，能夠在較短壓裝節拍時間內實現快速過程控制。同時，客戶可通過NCFH伺服壓機系統配備的多個匯流排接口，將之集成至現有生產環境（PROFINET/PROFIBUS、EtherCAT、Ethernet/IP等）；此外，客戶還可為maXYmos NC加裝不同類型的傳感器，從而提高產線標準化水平，減少額外硬件需求。

NCFH壓機系統支持垂直或水平安裝；同時，客戶可同時部署和控制多個壓機系統，為產線提供更加優異的靈活性，滿足復雜裝配工藝的要求。通過maXYmos NC過程監控系統，客戶能夠對產線中部署的所有壓機系統進行集中觀察和操作。此外，客戶可通過OPC-UA或其他標準協議（如IPM、QDAS?、XML、PDF、CSV和QDA9），向上級系統傳輸數據，確保生產連貫性和透明度，滿足工業4.0的要求。不僅如此，借助maXYmos NC顯示模塊，客戶還可以快速、靈活地設置并顯示所有壓裝過程的要求和質量標準。

奇石樂NCFH伺服壓機系統：設計緊湊、生產精度高、性能優異。

使用奇石樂NCFH伺服壓機系統開展短節拍軸承壓裝工藝（記號圖）。

奇石樂伺服壓機系統由NCFH壓機系統和maXYmos NC過程監控系統組成；maXYmos NC過程監控系統包含顯示模塊和測量模塊。