如何用傳感器為注塑生產制造進行一次全方位體檢？| 注塑微課堂第一期

無論是汽車工業，3C電子及家電產業從業人員 - 零缺陷生產和100%質量保證都注塑成型最高目標。本期注塑微課堂視頻，奇石樂注塑專家王駿先生分享《如何從尼龍流動分析產品變形和浮纖的問題》，從模具中的流變學和熔體流動基礎原理，到實際案例分析，介紹模腔壓力監控的應用。

• 塑料流變的基礎原理
• 高溫剪切對于變形的影響
• 剪切層對于浮纖的影響
• 模具設計對缺陷的影響

在完成填充和保壓后進入冷卻階段，型腔壓力的冷卻速率發生了明顯的分叉，雖然溫度趨勢保持一致，實際的冷卻速率卻發生不同。

從設計看盡管冷卻的位置都設計了水路，但1號穴和2號穴實際水路的流程并不同——1號穴冷卻水路通過2號穴的模板后再通向1號穴的，由于模板自身有較高的導熱性，當1號穴水路通過很長的模板后，其實際溫度降低，從而導致兩穴實際溫度存在差異。

此產品為一出二對稱設計同樣產品，要求平面度為1以下，最終第一試模兩穴的平面度分別為1.1mm（1號穴）和1.6mm（2號穴），相差0.5MM左右。

奇石樂模腔壓力傳感器應用：

奇石樂壓電式傳感器和系統提供實現在注塑成型過程中：測量和分析模腔壓力、監控成型過程并分離次品。奇石樂系統依據模腔壓力, 控制注塑過程和平衡熱流道 - 獨立于機器、模具和外圍設備。同時記錄所有相關品質數據。