如何用傳感器給注塑制造進行一次全方位體檢——V/P切換

一般來說，型腔壓力為確定生產中的塑料部件質量提供了直接的判斷依據。這其中，通過型腔壓力判斷來控制注塑機的V/P轉換，是提升質量穩定的技術應用手段之一。

奇石樂于2021年推出的升級版ComoNeo 4.0過程監控系統可基于傳感器端收集來的型腔壓力數據，進行注塑成型的分析、優化、監測和存檔，適合各種應用。通過模具中安裝的傳感器，精準判斷塑料在型腔中的流動過程，并且實時控制位置切換。

案例介紹

例如下圖里的1300T注塑產品，在其生產過程中，奇石樂與客戶一同努力將成品重量的波動控制在1g以內。這幾乎可以稱作是中國，乃至全球大型注塑產品生產的眾多案例中值得一提的成功應用。此產品已供貨兩年，無任何客戶投訴或者質量問題發生。

其中，核心的控制基礎就是利用來自奇石樂的型腔壓力傳感器和ComoNeo控制系統。在試模過程中找到合理的位置和壓力峰值匹配的關鍵點，通過壓力信號來控制注塑的V/P切換，從而取代注塑機本身自帶的位置切換功能—相比于這種“設定螺桿運動到某個固定位置后進行切換動作”的傳統方法，利用型腔壓力傳感器可以更精準地憑借數據來判斷料流的前端位置，并以此來更智能地自動調整注塑螺桿切換的位置，以達到減少產品質量的波動，從而降低材料成本的浪費、確保產品尺寸一致性，提供給客戶更優質的產品，是值得主機廠和一級車企供應商值得信賴的產品。

中共中央國務院印發《質量強國建設綱要》中提出，制造業產品質量合格率要達到94%。不僅如此，越來越多的外資企業在諸如消費電子領域、醫療領域都開始逐漸要求供應商提供的產品和部件必須達到0 PPM--一旦出現質量事故并坐實問題的根源，會要求供應商進行高額的賠付。

多年來，來自全球各地的諸多塑料加工行業的客戶始終信賴奇石樂的型腔壓力傳感器和監控系統ComoNeo：高精度

的模腔壓力監測使注塑成型成為一個透明的過程，大幅提高了質量水平并達到了最佳的資源利用率。

奇石樂也希望借此次4.0系統升級優化的機會，為更多本土企業的注塑工藝質量保駕護航，將一體化注塑生產的質量

和效率提升到新的水平。