成功案例| BTM Scandinavia 在通風罩的生產單元中采用了奇石樂伺服壓機系統

7月5日-8日，奇石樂Kistler 將在上海浦東新國際博覽中心參加AHTE2023暨第十六屆上海國際工業裝配與傳輸技術展覽會。屆時，奇石樂將于E1-C01展位重點展示品牌旗下適用于汽車零部件、3C電子等諸多行業領域的最新伺服壓機系統、壓電式力傳感器、及首次亮相的機加切削監控系統。

BTM Scandinavia AB

位于瑞典卡爾瑪的總部：

與奇石樂一起，

BTM推廣金屬板材的裝連接術

通過使用緊湊的奇石樂NCFC伺服壓機系統，BTM Scandinavia公司將所有金屬板裝配成一個由六部分組成的通風罩。在機器人生產單元中，采用了精確

且節約成本的無鉚釘鉚接技術，替代了相對耗費能源的點焊工藝。

無鉚釘鉚接是一種有利于金屬板材加工的連接技術。自20世紀80年代以來，該技術就廣泛應用于汽車行業中，同時它也為其他行業，如供暖和通風設備、

電子、白色家電和建筑業提供了堅固、節能和高成本效益的壓合工藝。無鉚釘鉚接系統包括一個帶有附屬工具（如沖床和模具）的夾鉗和一個驅動裝置

（氣動、液壓或電動）來進行壓合過程。

引擎蓋上的無鉚釘鉚接實例（來源：BTM手冊）

BTM（全名Bending Tools Manufacturing）是無鉚釘鉚接技術的主要供應商之一。BTM公司1966年成立于美國，并在那里以Tog-L-Loc品牌打造的無鉚釘鉚接技術廣為人知。而其在歐洲的網絡，就包含了BTM Scandinavia AB公司——成立于1990年，自2008年起獨立運營，目前有7名員工負責接待汽車和金屬行業以及其他行業的客戶。

“與點焊和鉚接相比，無鉚釘鉚接具有一系列的優勢。通過我們的各種鉚接技術，我們可以為幾乎所有的金屬板連接應用提供最佳的解決方案。”

Bo Claesson

BTM Scandinavia AB總監之一

相比焊接，使用該技術時零件上沒有額外熱量的輸入，因此材料結構和性能可保持穩定。此外，無鉚釘鉚接是一種無殘留物的裝配技術，不需要任何額外

的組件，因此可以減輕重量。

高效且無殘留物地壓合金屬板

Steinadler AB公司的通風罩生產單元：

在機械臂上部署奇石樂的NCFC系列伺服壓機系統以及BTM的夾鉗和工具進行無鉚釘鉚接。

BTM通過終端廠商Steinadler AB接到了一家供暖和通風設備的瑞典創新制造商的需求--生產一個通風罩。在此之前，該殼體是通過點焊和抽芯鉚釘的方

式進行組裝的。而此次任務要求這六種不同厚度的金屬板要以一種耐用、無殘留物且節能的方式，用34個鉚接點連接起來。與奇石樂的合作使得

BTM Scandinavia 能夠用無鉚釘鉚接技術替代目前的點焊裝置。

Steinadler AB公司的首席執行官Dragiza Tosovic明確要求采用最新、最好的技術來加工這個產品，且同時考慮經濟和生態因素。因此，這對奇石樂的新

型NCFC來說是一個完美的展示機會。Claesson說道："它的重量只有46公斤，結構緊湊，而且具有maXYmos過程監控，最適合機械臂應用。”

通風罩的單個部件，在使用BTM的無鉚釘鉚接技術和奇石樂的伺服壓機系統組裝前

組裝好的通風罩，由六個金屬板部件用34個鉚接點連接而成。

部分自動化的裝配是在一個機器人生產單元中進行的，該單元帶有一個旋轉板，用于可靠地進行新的通風外殼金屬板部件的供料。在機器人手臂端，配置了奇石樂的緊湊型NCFC伺服壓機，其額定力為55kN。集成了傳感器的力-位移控制功能的伺服壓機系統在機器人手臂上能確保精確的鉚接工藝。奇石樂的maXYmos過程監控系統提供質量保證，該系統與生產單元直接相連--控制、顯示和監測鉚接過程，并使生產數據可以被更高級別的軟件系統訪問。

Bo Claesson正在端上新的板材部件

非常適用于機械臂的應用

奇石樂伺服壓機系統研發工程師Volker Eilmannsberger解釋道：

“與這項應用的主要難點在于需要在1分20秒的周期內實現34個點位的鉚接。除此之外，為了覆蓋所有的加工點，還要對部件進行多次移動。這種位移操

作對加工節拍也有影響。由于我們的伺服壓機系統的數控功能，不同的橫移路徑可以相對簡單地進行優化。因此，有可能圍繞目前的障礙物輪廓進行旋轉

并達到所需的循環節拍時間。”

Volker Eilmannsberger

伺服壓機系統開發工程師

由于NCFC結構緊湊、重量輕，特別適用于機械臂自動化生產，比如在汽車工業中。該款伺服壓機的新型混合電纜技術促進了高效的集成：即供電、信號

和數據，由單一混合電纜進行傳輸。

奇石樂所提出的解決方案在某種程度上說服了Steinadler公司，他們希望憑借BTM和奇石樂的系統來取代目前所使用的點焊，轉向無鉚釘鉚接。

Steinadler公司的另一個通風罩的生產單元已經在安排搭建中。

成功項目:

Bo Claesson和Stefan Unosson(中, BTM總監)

與來自奇石樂的 Kenneth Johansson、

Thomas Kentischer (左)、

Neil Arstad 和Volker Eilmannsberger (右)

精確、節能的壓裝、連接和裝配工藝

憑借伺服壓機系統，奇石樂成為了壓裝、鉚接和壓合等連接過程自動化的領先供應商。伺服壓機和maXYmos NC過程監控系統的結合，確保了汽車、醫療技術和電氣等各行業都能從基于力控制的質量保證和自動化裝配中收益。這個產品系列的特點是壓裝力可以從幾N到700kN不等，在傳感器的支持下，七種不同的標準款式和針對特定應用的特殊型號，可以實現許多不同的裝配過程：這是優化資源的一個關鍵因素。憑借幾十年的經驗，奇石樂的系統在工業生產環境中提供了高水平的一致性和集成能力。