【CIMT2015展商專訪】瓦爾特：鉆孔標幟與翻新服務

在CIMT 2015展會現場接受采訪時，瓦爾特鉆孔領域高級產品經理Helmut Gschrey首先誠摯地介紹了公司重磅推出的鉆孔標幟產品——DC170。

DC170采用了開創性的切向分布刃帶，從而確保硬質合金刀具在加工時更加穩定和精確，即使在出口為斜面或貫穿孔的情況下，也能克服極端的機械負荷。憑借特殊的刃帶走向，干擾振動被降到了最低限度——因此運行非常平穩，確保了鉆孔時前所未有的工藝可靠性。“這款刃帶設計讓這個高性能刀具成為了新效能的標幟，”Helmut Gschrey強調說。

DC170上標志性的散熱槽，還為最佳工作溫度提供了保障。新出廠的鉆頭帶有八個明顯的刻槽，同時用作翻新刻度。DC170鉆頭可翻新最多三次，直到僅剩兩個散熱槽為止。為用戶完全挖掘出翻新潛力，從而降低生產成本。

在此就不得不再次強調一下瓦爾特的全向“完整如新”工作流程。它可以為客戶提供成本效率的關鍵作用，因為翻新服務與購買新刀具相比，能節省大量成本。“現在，新刀具在設計時，就考慮了日后能翻新，”Helmut Gschrey表示。精密切屑刃制備是決定刀具性能和壽命的一個非常重要的因素。因此，如果刀具被磨損后送往制造廠翻新服務中心進行翻新，制造廠會妥善保管好，因為只有專家才能恢復鉆頭的精密細部輪廓，從而使之恢復如新。這也同樣適用于涂層。在刀具翻新三次后，可節省50％～60％的工具系統成本。

整個流程是這樣的：客戶將其刀具送到瓦爾特的翻新服務中心進行過3～5次重磨和重涂。“在14天之內，我們開始對磨損刀具進行重磨和重涂，并返還給客戶。重磨和重涂后，刀具就能恢復如新。對我們來說，翻新服務在延長產品壽命周期，節省成本和資源方面起著關鍵作用。如果刀具全部磨損，我們將按每千克的價值購回有用的硬質合金，并安排從客戶工廠運走。然后，在我們自己的回收工廠按零部件拆解，其中經過處理提取純碳化鎢，用于新刀具的生產。這就是全封閉產品循環的形成過程，”Helmut Gschrey解釋說。

瓦爾特

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