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在CIMT 2015現場采訪中,前來巴魯夫展位咨詢的客戶絡繹不絕,很多客戶紛紛表示愿意嘗試巴魯夫刀具管理和IO-Link綜合解決方案來改造工廠,節約能耗,提高產能。
戰略銷售部機床行業經理宋一飛表示:“巴魯夫以開發傳感器為主,但現在也開發了獨有的IO Link產品,上面集成了RFID、電感耦合器、無線產品等,這就相當于形成了一個IO Link平臺,也就是說把所有的節點都集,成在了這個平臺上,再和總線相連。我們之所以這樣的設計方案,其實也就是在迎合現今制造業對整體集成方案的追求。”
使用工業RFID系統進行刀具管理,可以防止加工時裝錯刀具或忘記裝刀具;所有與刀具相關的數據存儲在編碼塊上,編碼塊安裝在刀柄上,機床從編碼塊讀取數據時是非接觸的,數據不會出錯,而且在刀具裝載和卸載時數據可以即時更新,在現代化加工過程中,可以保證刀具的最大利用率和設備的最長運行時間。
使用傳統工業電纜進行簡單安裝是此數字通信標準的必要部分。它在無屏蔽導體的情況下保證消除干擾,甚至對于智能設備也是如此。
獨立于現場總線,最長可連接20m遠。巴魯夫IO-Link 傳感器集線器最多可捆綁16個傳感器或執行器的信號。如果這些集線器已連接至我們8端口IO-Link主控單元,則模塊可傳送高達136個輸入/輸出信號。傳感器集線器采用塑料或金屬材質,重量輕也成為它們的優勢。防護等級為IP67或IP20。主控單元甚至可以通過巴魯夫IO-Link控制執行器,例如閥組。若要做到這一點,僅需使用端口連接器將閥組連接至IO-Link主控單元。使用一根標準電纜獲取全部功能。
“從Profibus和Profinet到CC-Link和DeviceNet,再到Ethernet/IP和EtherCAT,我們的IO-Link主控單元能夠在任何控制系統中啟用IO-Link,讓極其復雜的任務變的更輕松靈活,”宋一飛強調說。
巴魯夫(上海)貿易有限公司
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