CIMT 2015展商專訪| 科杰：扎實基礎研究 持續創新展現“中國制造”

 

    “裝備制造業現在熱炒的概念有德國的工業4.0和中國的智能裝備。我們的理解是，所謂的智能裝備就是自動化的過程，很多人用‘智慧’一些詞把它高大上了。我們實際一點，直接叫做工廠自動化。”在本屆CIMT展會期間，廣東科杰機械自動化有限公司銷售副總經理劉春生（上圖）接受本刊采訪時，與我們聊起了時下熱門話題。

 

    據劉總介紹，這次展會科杰展出了時下使用量最大的JTDM-540 鉆銑中心，“這也是我們最具潛力的產品，已經得到了非常好的市場反響。另一款JTGK-500E是專用于生產手機時的雕銑和高光。這兩款設備主要應用于3C產品。配備科杰自主研發的機械手，在展會現場展示的與工廠使用的情況完全相同，可以完全無人操作。”

 

    2007年就開始機械手研發的科杰，早就預計到未來機械手會成為應用爆發點。“但從這幾年來看，直接在生產中使用機械手的還在少數。即便是提出了‘百萬機器人’計劃的富士康真正在使用的機械手數量也很少。中國的勞動力成本在這幾年水漲船高，當勞動力成本達到與機械手成本臨界點時，就會出現大量使用機械手需求。”科杰的機器人可以單獨控制，與機床通信連接，也可以集成到系統中。

 

    劉總指出，“未來智能化的發展將會真正向‘智能’發展，工廠的生產線全部實現自動化，數據通過數據中心進行控制。比如說有一個產品需要更改，不再需要人為到車間更改，可以在數據中心，將需要更改的產品、數據、參數，通過網絡直接發送到各個線組的每一臺機床上，機械手也不例外。這時車間中基本不需要人員，如果發生故障，能第一時間反饋至數據中心。——這就是我們未來的方向，而其中的第一步我們已經在進行中并實現了。

 

談到“中國制造”最為需要的“創新”，劉總則透露，科杰把創新分為兩部分：一部分叫技術創新，另一部分叫服務創新。“技術創新就如剛才提到的從一般數控機床到自動化智能生產線，再到數據中心，未來的無人化車間甚至實現熄燈工廠的發展方向。服務創新中，除了售后服務，我們還有售前服務部，主要提供機床使用的技術支持，包括客戶加工中需要的工藝支持，提供整套的解決方案。用戶只需要提出產品需求，我們就可以幫他們實現。做到你敢想，我敢做。”

 

    目前在科杰，研發人員比重約占到了整個公司人數的17.6%，超過100位員工都是從事研發工作。“我們做了很多前瞻性研究，用老板的話來說就是‘生產一代、研發一代、準備一代’。我們要爭取將來的市場，會提前進行市場調查，了解客戶在材料上、工藝上的變化。每一年科杰會進行幾十個項目的研發，而每年只要有幾個項目能夠把研發成果轉化成產品滿足市場需求就已經很不錯了。”劉總強調，盡管手機產品的同質化相當嚴重，但去年中國手機市場依然持續升溫。而在諸多國內外手機品牌中，手機殼的材料多使用鋁合金，很少使用不銹鋼。在同質化嚴重的今天，我們做了很多其它材料的研究，如碳纖維、鈦合金、陶瓷、藍寶石。

 

    除了企業自身方面，科杰也十分重視用戶的使用體驗。“現在的用戶看待一件產品，不僅是看它好不好用、耐不耐摔，還要有很好的外觀。而外觀和機床加工又有莫大的關聯，比如外觀尺寸是不是精確、屏幕貼合是否均勻、防塵防水要求、是否有質感等。對產品的要求高了自然對設備也有了更高的要求。”這不是改一改就行的，要做很多的基礎研究，比如我們會與供應商一起對鑄鐵的材料進行分析。其他廠家都把這些工作交給供應商，而我們會一起聯手去做。又比如“高光”加工要求表面不能出現震紋、刀紋，普通雕銑機根本無法完成。而我們加工時就把高光做好，也能省去客戶在加工中的不少后續工作。這也是我們的優勢所在。”

 

    “去年公司整體業績相當好。由于手機產業爆發性的增長，很多原本不涉及手機業務的企業都加入了手機制造，如PPTV、樂視。當同質化嚴重，差距較小時，只能打價格戰。我們認為從去年到今年手機市場的需求很快就要見底了，大家會開始尋找其它辦法，要么行業洗牌，要么有所不同。我們的設備已經準備好了，就等大家按需要來使用了。”劉總如是說，當然，除了3C消費電子，白色家電中的一些零部件及汽車零部件也是科杰關注的領域，除此之外還有一些與生活息息相關的東西，譬如一些大牌包、筆等奢侈品配套的金屬件、塑料件工藝要求也越來越高，這也對設備提出了要求，因為每年都有大量的采購需求，所以這一市場是持續的。這些市場中，3C行業科杰的總業務量達60%以上，家電和汽車占20%多。

 

    展望未來，劉總表示針對激烈的市場競爭及產業發展趨勢已經在布局，“首先，需要有適應未來的新產品。其次在人員管理上，即整體推出智能自動化生產線。目前我們推出的智能自動化生產線還是比較柔性。通過不同的模組進行設備組合，當用戶需要改變時，就很容易實現。”