聚合物發泡技術創新滿足關鍵領域需求

全球人口的迅速膨脹為食品供應鏈、資源、住房和交通帶來了日益嚴峻的挑戰，隨之而來的是人們對可持續性和效率的需求不斷提升。先進的聚合物發泡技術對滿足這些需求至關重要：在節省材料和能源的同時，保證同樣甚至更出色的產品性能。另一方面，與非發泡聚合物相比，發泡材料還具有更明顯的優勢，如卓越的隔熱和隔音效果以及緩沖和保護作用。通過發泡技術，聚合物本身更優異的物理性能和改良的發泡能力也為提高材料使用率和節能提供了必要保證。

一個大規模、多樣化并不斷發展的行業

目前，聚合物發泡材料制造業每年消耗塑料約2500萬噸，年產值高達約830億美元。未來十年內，這個行業預計將繼續以每年2.5%的速度增長。聚合物發泡材料的應用領域十分廣泛，主要包括建筑與施工（占總市場的25%）、包裝（24%）、家具（19%）以及個人和公共交通（13%）等行業。

在建筑與施工領域，人們對低成本、節能、易于施工的建筑的需求日益迫切。集成了發泡保溫材料的模塊化和輕量化結構逐漸取代傳統建筑理念而被越來越多地用于建筑設計中。

從經濟和社會可持續發展的角度而言，包裝企業在設計包裝時必須恰到好處，既能節省包裝材料，又要確保其中的食品和其它商品能經受住物流過程中的各種考驗，完好無損地交付到消費者手中。聚合物發泡材料就是制作包裝的理想材料，能在減少包裝耗材的同時，給予其內容物足夠的保護。

在汽車行業，減輕車身的重量對降低油耗具有重要意義。同時，在旅途中減少噪音、提高舒適度對乘客的乘坐體驗尤為重要。發泡解決方案能滿足這些關鍵需求，并帶來其他方面的優勢。

SABIC——專注于聚合物發泡材料價值鏈

作為公司轉型戰略的一部分，SABIC對關鍵細分市場的重視程度日益提高。根據集團“2025戰略”，SABIC致力于成為全球化工行業的首選供應商。 SABIC已將“發泡和輕量化技術”確定為重點發展領域之一，其眾多聚合物解決方案可以提高整個價值鏈的效率、可持續性和盈利能力。

SABIC在發泡技術領域擁有逾35年的經驗，在發泡聚烯烴市場享有領先的市場份額，這在很大程度上歸功于公司有實力且愿意為客戶提供定制化產品，從而滿足其特殊需求。這些產品已在歐洲和沙特阿拉伯市場推出，從而使SABIC能為全球各地的客戶提供量身定制的產品。此外，SABIC位于沙特的工廠還向中東和非洲市場提供聚苯乙烯發泡材料解決方案。

SABIC在整個產業鏈建立了龐大的業務網絡，涉及設備供應商、發泡材料生產商和發泡加工商添加劑供應商、研究機構和高等院校以及其他與發泡材料制造和加工相關的組織。這也讓SABIC 能更好地了解發泡材料市場，聆聽客戶需求，預測行業發展的主流趨勢。

近期，SABIC對其發泡材料業務發展戰略做出調整，主要包括：

◆擴大產品線，在現有的聚乙烯和聚苯乙烯的基礎上，增加其他聚烯烴產品，如聚丙烯、聚烯烴彈性體（POE）、聚烯烴塑性體（POP）以及熱塑性工程塑料等；

◆加強與產業鏈的合作，共同開發最完整的聚合物發泡解決方案；

◆成立一個致力于發泡與輕量化材料研發的全球創新中心；

◆借助歐洲市場的領導地位，拓展全球市場。

聚烯烴塑性體（POP）及聚烯烴彈性體（POE）是SABIC發泡材料解決方案的重要補充。這些聚合物目前主要用作其他固體聚合物的添加劑，有助于改善材料性能，如增強耐沖擊性等。POP和POE也可用于發泡技術中，使發泡材料具有更強的柔性和彈性，尤其是在低溫環境下。SABIC目前正在開發用于發泡材料中的POP和POE產品。

在聚烯烴和發泡擠出工藝以外的探索

SABIC在聚烯烴擠出發泡工藝領域具有強大的技術優勢。憑借其卓越的柔韌性，發泡材料在各個領域擁有豐富的應用。但在硬度較高的應用中，一般需要使用其他工藝，如注塑和吹塑。SABIC目前正在開發用于這些工藝的發泡解決方案，從而迎合小型化和輕量化等汽車行業的主流發展趨勢。在汽車行業，固體塑料已替代金屬出現于眾多應用中，而發泡解決方案將進一步減輕汽車的重量。SABIC希望通過引領與業內外企業的密切合作，進一步推動發泡技術在汽車零部件成型中的應用。

許多設備供應商已開始供應用于蜂窩注塑和吹塑成型零件的特殊物理發泡設備。但是，只有將工藝技術與定制化樹脂配方相匹配才能得出最佳的解決方案。SABIC正在對新型輕量材料解決方案和改性樹脂進行研究，使它們更適合于這些“混合”工藝。

此外，SABIC也推出了聚碳酸酯、改性PPE（NORYL?）和PEI（ULTEM?）等工程塑料牌號的發泡材料，用于航空及各種陸地運輸等高端應用。這些材料能創造出重量輕、強度高、阻燃性更出色的發泡夾芯板等新型產品。例如，LEXAN? FLIGHT F6L300熱成型片材的重量比傳統實心板輕40%。

先進解決方案滿足價值鏈的各種需求

通過與客戶的緊密合作，SABIC對各類發泡工藝有著深入的了解，從而能開發出特定牌號的產品，以更好地滿足客戶的需求。目前，SABIC正在開發全新的發泡解決方案，使生產商和發泡加工商以更低的成本制造出性能更出色的發泡材料和產品。多項具有突破性的創新技術即將實現商業化。公司最新開發的一系列聚烯烴牌號產品表明這一更具針對性的研發戰略已初現成效。

舉例而言，SABIC? LDPE 2502X0為物理發泡擠出工藝帶來了獨特的優勢，其制成的輕量型發泡材料具有廣泛的應用。與傳統材料相比，SABIC? LDPE 2502X0對卷筒斷裂和泡沫坍塌較不敏感，從而可在加工過程中提高材料的產出率。與同類材料相比，由SABIC材料制成的發泡產品具有更高的壓縮強度和較好的彈性，且泡沫密度更低。

SABIC? LDPE 2402CX0也為交聯（XL）發泡擠出工藝及相應的交聯輕質發泡材料帶來優勢。這種材料顯示出獨特的受控反應及卓越的一致性，從而可加強加工過程的穩定性，提高材料產出率。交聯發泡材料在性能-重量比方面也有所改進，可用于更高附加值的應用。

SABIC正在開發技術以幫助發泡材料制造商提高生產效率。目前，由于發泡劑從發泡材料中脫離并被空氣取代需要一定的時間，擠出成型的發泡材料在制成后有時需要儲存多達十天才能完全穩定，隨后進行切割、層壓，用于進一步加工。針對這一問題，SABIC已推出一項突破性解決方案，經過幾家大客戶的驗證，該方案能使發泡材料在短短幾天內穩定下來，從而顯著縮短產品上市時間，節省儲存空間，提高儲存效率。

這一突破主要面向發泡材料包裝市場，但也適用于其他各類應用——這一點尤為重要，因為使用SABIC材料的發泡材料制造商客戶一般都面向多個行業。

此外，SABIC位于荷蘭的發泡創新中心內還有多項聚合物發泡材料領域的創新項目正在研發過程中。這座新成立的創新中心配備了完善的發泡工藝和分析設備，用于新型發泡解決方案、技術創新項目及與客戶聯合項目的研發，旨在降低材料的環境影響，節省能源和生產成本，縮短產品上市時間。在位于沙特阿拉伯的“創新之家”內，SABIC也展示了眾多由其聚合物和發泡解決方案制成的產品。

憑借對創新的不懈投入，加上在熱塑性塑料開發和生產方面的豐富經驗和專長，SABIC推出了一系列面向各行業發泡材料制造的產品，成為發泡材料制造商可靠的合作伙伴，為其提供先進、高品質、可持續的解決方案，探索材料領域的無限可能。