海天50華彩：而今邁步從頭越

海天慈善晚會，眾星云集共譜五十華彩篇章

在海天50華彩大型慶祝活動中，有很多難忘的瞬間：高朋滿座的歡迎晚宴、流光溢彩的大型煙花秀、大腕云集的慈善晚會，然而本刊感受最深的卻是海天的實業報國精神，記憶最深刻的是海天春曉基地和十二分廠的參觀經歷及“海天秀”現場的所見所聞。

海天塑機集團高層領導共同開啟“海天五十華彩”大典

堅持實業報國的海天

50年前，海天從一家小小的農機廠艱難起步，如今已發展成為總資產超過兩百億、年產值一百二十億、利稅二十七億的跨國集團公司。作為世界上產量和銷售額最大的注塑機制造企業，目前，海天國際的生產基地已遍及全球，國內從寧波延伸到無錫、廣州，海外拓展到德國、印度、土耳其、巴西、越南等地，并在印尼、墨西哥及泰國設立了應用中心。

海天秀現場：重點分享最新技術成果，展示各行業應用案例

先進裝備技術改造是海天的成功法寶之一，眾多進口的加工中心是海天的傲人家底。早年的海天塑機，一有出口創匯就購置國外的數控機床，辛苦賺的外匯又返還到國門之外，不甘心啊！因為這個不甘，在產業相關、共性發展的戰略指導下，2001年，海天精工籌建，以研制中高端數控機床為己任，涵蓋了龍門鏜銑、臥式加工等七大系列的產品；2016年，海天精工在上交所成功上市，成為海天集團下轄的第二家上市公司。2005年，海天驅動籌建，如今已是國內最大的永磁伺服電機生產基地，并以伺服電機、驅動器、控制器三位一體研發為核心，鉆研著將滾珠絲桿、數控、刀控等功能附件擴展到電動叉車為代表的行走機械和混合動力新能源汽車產業。

責任和使命堅定著海天領路人的專注和專業，任憑虛擬經濟喧囂咆哮，海天一直堅持向核心技術前進，心無旁騖。2010年，整個集團圓滿實現創百億的發展任務，塑機、精工、驅動三足鼎立的形勢漸漸顯現。

“五十年來，海天始終胸懷實業報國的理想，堅持走務實、可持續發展的道路。我們通過獨立的公司、獨立的團隊，分別專注五大行業，每個產業實現了各自的良性均衡發展。特別是近二十年來，海天的經營業績更是實現了跨越式的增長。集團總資產從3.39億元增至200億元，銷售額從2.39億元增至約125億元。從1989年出口第一臺注塑機到希臘，今天，海天的產品已經遠銷120多個國家和地區，銷售和服務網絡遍及60多個國家和地區，海天品牌的國際知名度也不斷提升，獲得了廣泛認可。” 張劍鳴總裁說道。

長飛亞春曉基地揭秘

長飛亞全電動注塑機生產基地位于寧波北侖春曉，規劃總面積約30萬平方米，一期占地12萬平方米，已于2015年5月18日正式投入使用，擁有年產5000臺全電動注塑機的生產能力。

27日上午，來賓參觀了長飛亞春曉基地的三大車間，分別是金工車間、試模車間和總裝車間。長飛亞的金工車間負責生產長飛亞的配套組裝零件，配有噴漆流水線、日本柔性生產線等先進設施。在絲桿裝配區，本刊編輯看到了可以最大程度保護房間內的精密絲桿的無塵恒溫房間，據介紹，恒溫是為了保障絲桿和軸承之間的裝配精度。除了恒溫，該房間還采取了無塵措施，人物分流、拆包、清洗等工作都在房間外完成，然后利用AGV小車進行房間內外的駁運。該車間還配有四條日本新瀉柔性生產線，可實現多托盤柔性化生產。高柔性生產線能實現全電動機型主關零件多品種、小批量的生產，提高了生產效率，同時也展現了現代制造業的柔性化。另外，整條生產線的刀具、夾具及物料運輸裝置都具有可調性，能加工不同機型配套的主關零件。

在試模車間，本刊編輯印象最深刻的是一個自動化拉桿串裝平臺，它由海天精工制造完成，能最大程度減輕員工的工作強度，提高生產效率，提高裝配質量。據工作人員介紹，該設備使用紅外相機確定合模三大板的拉桿孔中心，通過微調平臺后將拉桿從尾板處直接穿入。另外，在自動化裝配過程中，若拉桿報夾過大，串裝平臺會自動報警，從而有效控制拉桿的損傷變形。

最震撼的當屬總裝調試車間了。據介紹，由于目前總裝流水線還未投入使用，該區域同時負責總裝裝配和總裝調試，當前產能為每月200臺，最大生產能力為300臺，未來總裝流水線投入使用后，該車間只負責總裝調試，預計最大產能將提升至每月650臺。總裝調試分為鉗工試車和電工試車兩大部分，鉗工試車負責拉桿和二角滑塊的調試，螺桿、料筒和噴嘴的安裝，電機皮帶的裝配和試料工作，而電工試車通過使用標準化的程序和參數管理，使機器能正常運行，是試車的精華部分。

在一臺機器的試車過程中，試車人員會采用車間專用的現場電腦，從數據庫獲得該機器使用的標準程序和相應的配置文件，這個程序和配置文件已經將客戶需要的特殊要求完成，例如吹氣、閥門等，試車人員只需要將程序和參數導入即可。隨后試車人員要對每個電機進行自診，以獲得最適合這臺機器的參數，該參數會存入該機器的數據庫中。如果機器發生故障，就能第一時間完成檢修。

總裝車間的最后一站是上道電工流水線，它又分為配電柜、驅動柜和線束加工三道流水線，它直接關系到后續裝配工作的開展，既要充分滿足后續的裝配需求，也要根據實際訂單進行及時調整。三條流水線的推行大大提高了車間的裝配效率，并有效降低裝配強度，目前完成的一期流水線可實現月產量250臺。

十二分廠及“海天秀”看點多多

27日下午，海天組織來賓參觀其十二分廠及“海天秀”活動。十二分廠位于北侖小港裝配園區，總占地400多畝，總建筑面積達20萬平方米，項目總投資12億元人民幣，引進五面體、導軌磨、加工中心、熱處理等國內外先進設備，主要生產合模力為4500KN到40000KN的大型二板伺服注塑機，年產量500 臺以上，并且已經擁有生產 JU60000IIS-JU80000IIS 的生產能力。

海天組織來賓參觀其位于十二分廠的“海天秀”活動。三大品牌的20多臺注塑機現場展示了多種塑料應用方案，覆蓋了包括家電、IT、醫療、包裝、汽車等行業在內的幾乎所有應用領域，每個方案都在生動地詮釋海天“技術應恰到好處”的創新及產品戰略。

◆自動化集成生產線

 在“海天秀”的入口處，首先映入眼簾的就是一條自動化集成生產線。只見四臺注塑機與機械手相互配合，分別生產出醒酒器的各個部件，加上后續的三個裝配工作站、多個檢測及碼垛工作站，將打包好的醒酒器及其包裝盒一起傳動帶流向海天自主研發的AGV小車，最后運送到立體倉庫。本刊編輯在現場看到，整個過程不需要人工，只需要對每臺設備的生產數據進行監控即可。

該自動化集成單元展示的是海天全新推出的“8+16”生產管理理念，其中的“8”是8小時人工，指的是白班工人在上班時間做好自動線維護及喂料，“16”是16小時無人自動化，由自動化流水線進行高效生產，極大提高產能并降低生產成本。據現場的工作人員介紹，“8+16”理念從合理投入范圍考量，綜合考慮投入產出，是2020年前可行性最高的自動化方案。

“由于場地限制，這條自動化產線的節拍比較長，在實際的生產中，我們可以根據客戶的需求靈活調整設備的臺數及配置，可以達到更快的生產節拍。現在的客戶很多都需要交鑰匙工程，在滿足他們使用需求的基礎上解決所有問題，這里面的節拍就變得很重要。單個機構大家都能做，但是如何在恰當的時間點讓所有的設備進行精準的配合，這是其中的技術難點。”一位現場工作人員向本刊編輯解釋。

此次“海天秀”共展出了二十多臺注塑機及若干海天精工和海天驅動的產品，本刊編輯重點參觀了海天的各種塑機應用，并對其中幾臺印象尤為深刻：

◆醫療件的高效生產

醫療一向代表著注塑機比較高的技術水平。本刊編輯在“海天秀”的現場看到了一臺長飛亞VE3000IIS全電動注塑機，它正在生產32腔的注射芯桿。該產品采用PP原料，主要看點在于其快速的循環周期，只需要10S就可以成型32腔注射芯桿，而且產品的精密度和重復精度都很高。

現場的負責人員稱，該機是海天推出的新一代電動機型，注射速度可達250mm/s。“電動機的優點在于高的注射速度、循環周期和產品精度，它具有更高的響應速度，同時具有節能省電的特點。同樣的產品，液壓機的生產效率可能要慢30%。”

 與之配套的5mm針筒也在現場做了展示，它是通過一臺海天MA 2700 二代系列高性能液壓機進行生產。最終產品重2g，每次可以成型48腔，由于醫療制品要求有比較好的同心度和直線度，在整個針筒的軸線方向壁厚要完全一致，這就要求很快的注射速度。在問及為何要采用液壓機生產針筒時，機臺負責人員解釋說：該液壓機是高性能版的，對射速和液壓機整個周期的優化有很明顯的改善，注射速度可達230mm/s，這個射速對醫療類的產品已經足夠；另外，由于動力系統的加強，MA 2700 二代系列高性能液壓機對于開關模的周期和儲料周期都有明顯的提升；在整個運行周期方面，相對老的加工方式也有40-50%的改善。

“老的塑料醫療產品都是用液壓機成型的，客戶在生產中可以使用液壓機或者全電機，這主要根據客戶的實際生產需求來定，我們只是為客戶提供更多選擇。”該負責人說道。

◆薄壁包裝的快速成型

在快速包裝領域的展示中，650 ml快餐盒的生產吸引了本刊編輯的注意。海天MA 3900 二代注塑機在5.5S的周期內生產出6腔的PP快餐盒。本刊編輯看到，該液壓機加裝了氮氣瓶，為何要這樣做呢？該機臺的負責人告訴本刊編輯，加裝氮氣瓶是為了使液壓機的射速更快，在一瞬間可以達到400mm/s的峰速，非常適合用于薄壁產品的快速成型。

“除了加裝氮氣瓶，這臺注塑機還加裝了開關模比例閥，因此精度可以控制得很精確。現在的生產峰速大概在270mm/s左右，當然可以更快。但是，速度太快時要考慮位置精度的準確性，還有密封元器件會不會漏油。對產品精度要求不太高的情況下，液壓機加裝一些精度好的控制元器件，也可以達到使用要求。當然，如果對產品精度要求特別高的話，電動機肯定更有優勢。”該機器負責人介紹道。

◆混合機型也可以生產精密接插件

在IT應用區域，一臺長飛亞JE 900混合動力注塑機不停地生產出小型的接插件，通過液壓合模、電動注射的方式，這臺機器完全能夠勝任生產精密接插件的任務。據介紹，海天推出的JE系列混合動力機比較適合用于對注射精度要求特別高，但對開合模精度要求不是很高的情況。目前市場上有很多電動機可以生產精密接插件，但是能夠完成這一應用的混合機型很少，這也是海天新推出這個機型的原因。

現場的負責人員稱，“如果對模具位置的精度要求較高，比如要用機械手取出產品、模內貼標或者需要裝嵌件等情況，就可能需要使用全電機，因為全電機的開合模精度可以控制在0.1mm之內，非常適合用于對開合模的精度要求比較高的應用。”

“海天秀”現場共展出超過20種注塑解決方案，幾乎覆蓋了所有的行業應用。在整個參觀過程中，本刊編輯最大的感受就是：海天總是竭力為客戶提供最合適的解決方案，“技術應恰到好處”已經滲透進海天的血液。

在新的起點上奔赴新的征程

在國家“創新驅動發展”、“工業2025”戰略政策實施的大背景下，不斷推進中國塑機制造大國向制造強國的轉型，不斷提升核心技術能力，積極主動“走出去”，進一步拓展加工裝備業的國際市場，將是海天未來繼續努力的方向。

如今，張劍鳴總裁正在部署海天的工業4.0之路，以產品組件化和智能化、零件加工，16小時無人化為手段，不斷推進海天的智能化制造進程。提升產品附加值是全球化進程中必須擔當的責任，振興民族裝備工業成為新的愿景和歷史使命。海天，正在沿著這條道路不斷前行……