百年品質傳承以持續創新驅動未來發展

德馬格（DEMAG）公司擁有近200年悠久歷史，是當今世界上物料搬運領域技術最先進、產品范圍最廣的企業之一。作為全球著名的物料搬運設備生產商，德馬格擁有領先的技術及安全可靠的產品，并不斷為中國市場引入一流的物料搬運解決方案和設備。

每一家百年企業背后都有一個說不完的故事。日前，德馬格起重機械（上海）有限公司總經理劉仰南先生接受了本刊的采訪，就德馬格公司的百年發展歷程及為未來世界工業智能制造發展所做的系列變革性創新進行了介紹和分享。

以革命性創新迎接嚴峻市場挑戰

1819年，德馬格創建于德國魯爾地區，開始了他的起重機械制造生涯。在近200年的發展歷程中，德馬格始終堅持以持續創新迎接市場的挑戰，并成功為“工業革命”帶來了劃時代的物料搬運解決方案。自1994年進入中國市場后，德馬格經歷過中國起重機行業“黃金十年”的發展，隨后中國經濟進入調整和轉型期，突然“冷卻”的市場使中國的起重機行業面臨了嚴峻的考驗。針對這一現狀，德馬格及時調整了市場策略，打出“量身定制的個性化解決方案”王牌，服務不同層級的市場和用戶需求。通過一系列有效舉措將“冰點”轉化為德馬格逆勢上揚的新轉折點，在逆勢中保持了穩定和增長。

2017年新年伊始，德馬格推出兩款革命性產品，在行業內率先以創新為市場破冰。在1月12日的德馬格新品發布會上，已斬獲多項國際大獎、將給起重機行業帶來革命性變化的德馬格新型綠色V型梁起重機和堪稱模快化、組合化典范的新型DMR鋼絲繩電動葫蘆與中國的用戶們見面。同時，在此次發布會上展示的還有德馬格最新研制的能廣泛應用于汽車制造領域的KBK智能助力驅動系統、仿真操作物料搬運系統和太陽能起重機等。

據劉總介紹，德馬格此次發布的V型梁起重機和DMR模塊化鋼絲繩葫蘆，這兩款新產品的設計與以往同類產品完全不同，是兩款“革命性”新產品，將徹底改變整個市場的格局。

德馬格V型梁起重機一改傳統起重機主梁的箱形梁結構，采用了類似骨架的通透性衍架式結構的V型梁結構設計。這種設計創造性地運用了仿生學原理，參考了動物骨骼構造，極大地減小了非承載表面的材料，可以達到毫米級的精確度，為工業生產帶來極大的優勢。據介紹，這些優勢可以用“17”、“30”和“500000”三個數字來表示：“17”表示主梁的自重比傳統結構會平均減輕17%；“30”表示起重機在吊運載荷時橋架的振蕩將減少30%，從而極大提高了吊運載荷的精準度和效率；“500000”表示設備可以承受50萬次的搬運操作，使用壽命將提高一倍之多。“這種創新性設計還提供了無與倫比的通用性，既可以很便捷地安裝到現有廠房提高吊載能力，又可以給新廠房設計提供更大的自由度，開啟了起重機主梁結構設計的新紀元。”

另一款革命性產品德馬格DMR模塊化鋼絲繩葫蘆，在DMR葫蘆的基礎平臺上可以變化出多種配置組合，是市場上第一款擁有如此高度靈活組合性的產品，用戶可擁有最大的選擇可能性。模塊化的設計帶來的無與倫比的靈活性和自由度，最重要的三個特點可以用其廣告詞概括：“一款葫蘆”、“兩種設計”、“多重可能”。其中，“一款葫蘆”指DMR葫蘆可以提供千變萬化的各種組合，但所有的組合都是基于一個基本的平臺，這個平臺就是DMR葫蘆的基礎葫蘆架構；“兩種設計”指為了適應不同的需求，DMR葫蘆設計了兩種不同的結構形式：C型和直線型；“多重可能”指得益于DMR葫蘆智能化的接口設計，可以自由地為 DMR加裝額外的配件和附件，輕松實現豐富多變的鋼絲繩葫蘆方案。同時，這款DMR模塊化鋼絲繩葫蘆還可搭配德馬格SafeControl系統，實時檢測和監控設備運行的數據，保證了系統在運行時的高可靠性和高透明性。

助力未來中國工業智能制造發展

在德馬格悠久的歷史中，德馬格有幸經歷了每一次的“工業革命”，并為全球起重機的技術發展與創新做出了卓越的貢獻。第一次工業革命時期，德馬格推出了蒸汽驅動和鉚釘聯接的起重機，成為世界上機械驅動起重機的典范；第二次工業革命，德馬格推出了電力驅動起重機和世界上第一臺鋼絲繩電動葫蘆，使起重機的功效產生飛躍；第三次工業革命，德馬格在多個生產領域推出了全自動起重機，與用戶的自動化生產流程無縫對接，實現無人高效操作，賦予起重機全新的概念和功能。

現在，以“智能化”為代表的第四次工業革命正在深刻的改變著世界工業格局，全球起重機行業也面臨著前所未有的挑戰，為在今后的“工業4.0”和“中國制造2025”的發展機遇中掌握主動權，德馬格從起重機作業環節的上下游工藝尋找突破口，研究各種生產線上的上下料、裝配、搬運、儲存、碼垛、中轉等多種作業流程，與自動化和智能化相聯系，拓展起重機作業的新功能和物料搬運新模式，使用戶生產工藝流程發生革命性變化。劉總以德馬格SafeControl系統為例進行了介紹，該智能系統配合德馬格特有的智能傳感技術SmartCheck就可以持續監控鋼絲繩葫蘆的所有運行參數，實時反饋給系統和操作員，并且還可以提供諸如鋼絲繩松繩監控、聯動、實時遠程診斷、區域載荷識別等功能，使得操作員通過一部標準的智能設備就可以全面掌握設備的實時運行狀況。

隨著當前制造業生產效率的大幅提高，市場和用戶的需求也在不斷變化。劉總表示，起重機的用戶越來越關注生產線的誤工損失，對于設備故障停機的容忍度越來越低，對于高性價比產品的呼聲越來越高。如今隨著全球工業智能化的發展，僅憑質優價廉已經無法滿足用戶的需求，只有完全契合用戶生產工藝流程的物料搬運系統，與生產系統做到聯動、智能、自動，才能真正贏得客戶。“智能化工廠離不開智能化物料搬運系統。德馬格已經開展了多項新技術的研究，將傳統的起重機打造成具備自動化、信息化和智能化功能的搬運機器人，與整個智能制造系統相融合，將賦予起重機全新的概念和功能，可為即將到來的工業4.0提供智能化的物料搬運設備。”

定制化和智能化是第四次工業革命的特征，作為制造業生產過程中不可或缺的物料搬運設備，起重機技術也將獲得同步發展和提高。劉總表示，隨著技術的進一步發展，起重機將會成為未來智能化生產流水線中自動高效的物料搬運機器人。要實現這一目標，起重機技術發展不僅需要傳統的機、電、儀、液，還需要云計算、大數據、軟件、通訊、多學科系統集成技術和相應的技術人才。“我們在這方面的技術研究、產品研發和人才儲備已經開始。我們相信，‘工業4.0’和‘中國制造2025’將會促使起重機的技術發展和市場競爭進入一個全新的階段，德馬格對此已經胸有成竹。”