更高效率 更佳加工質量

作為創始人威利.巴索的孫輩、現任常務董事的馬克?巴索先生這樣說道：“憑著創業時期的先鋒精神，巴索人夜以繼日地工作，不斷擴大公司規模、增加工廠的產量并使其逐漸現代化，同時提高研發水平”。1974年，彼得?巴索（自2010年起擔任董事會主席）接手公司，成為公司的第二代掌舵人。作為一名機械工程師，他著手將金屬加工納入公司的業務范圍，并在歐洲和歐洲以外的地區建立和擴大銷售網絡?；诠镜娜蚨ㄎ?，公司更名為瑞士巴索潤滑有限公司。今天，巴索在全球大約60個國家擁有自己的子公司和代理商，實現了與客戶的緊密聯系。

從金屬加工液到液體切削工具

公司堅持不懈地開發所有與金屬加工液相關的技術，包括進一步擴大和完善研發實驗室（它是業內最大的研發實驗室）。在大約3500平方米的面積內，70位化學家、微生物學家和實驗室技術員致力于研發最優質的切削液，并分析來自全球客戶的金屬加工液樣品。

為了能夠在加工方面向客戶提供有效的增值，公司于2009年成立了專有的技術中心。馬克?巴索表示：“自那時起，在代表著最先進技術的加工中心內，我們能夠為客戶實際呈現具體的加工操作，并對新開發的切削液執行最嚴格的測試。對我們來說，這也是我們希望繼續擴大的技術優勢?！?br/>
第三代CEO馬克?巴索先生指出：“工廠生產力、經濟效率和加工質量在很大程度上取決于金屬加工液的質量，以及加工專家的技術。得益于公司內部對于技術的專注，我們可以為合作伙伴提供完全滿足其要求的切削液解決方案，即液體切削工具。”

刀具壽命翻倍

在近期的一個項目中，技術中心的巴索專家成功延長了刀具壽命。瑞士巴索的一家知名合作伙伴躍居國際領先供應商，他們主要利用高強度鈦合金制造航空零部件。為了延長挖槽加工過程中的刀具的壽命，他們與巴索專家們在Hasle-Rüegsau的超現代技術中心進行了一系列的測試。

巴索專家修復了該合作伙伴的DMU 65整體五軸銑床的運行狀態，并采用擺線銑削策略進行綜合測試。專家們將上一代的傳統金屬加工液與改進過的切削液進行加工對比。在磨損試驗時，磨痕寬度達到0.30 mm。

測試的結果非常之好，完全滿足該合作伙伴的需求。利用瑞士巴索優化的液體刀具，加工過程因刀具磨損而被迫停止前，可以銑削11個凹槽，而非僅僅5個。至此，刀具壽命得以翻倍，而這一結果在一系列的測試中得到了驗證。

加工數據

操作：挖槽銑削

材料：航空結構件用高強度鈦合金

機器型號：DMU 65 monoblock (DMG MORI) 五軸銑床

使用刀具：Sandvik 2P342-1200-CMA 1740–直徑12mm端銑刀

切削參數：Vc 80m/min, fz 0.075mm, ae 0.9mm, ap 19mm

供液壓力：75bar