創新不止 | 2017塑料行業—榮格技術創新獎揭曉獲獎名單

2017年3月9日，“2017塑料行業—榮格技術創新獎”頒獎典禮暨慶祝晚宴在上海龍之夢大酒店隆重舉行。包括雙馬機械、恩格爾、海天、貝爾機械、偉力機器人、陶氏化學、錦湖日麗、日之升在內的百余位獲獎企業代表、協會領導、榮格塑料峰會參會觀眾、行業媒體等業內人士齊聚一堂，共同分享、見證創新產品及技術給塑料行業帶來的深刻變化。

今年，報名產品涵蓋塑料原材料及添加劑、注塑技術、擠出技術、吹塑技術、模具及配件、輔助設備、計量與檢測、自動化、回收設備及其他共10項類別，最終有32個創新產品獲得評委和大眾認可，榮獲“創新獎”稱號。

此次活動由榮格工業傳媒及旗下《國際塑料商情》雜志共同主辦，今年已是第十二屆。自首屆塑料行業-榮格技術創新獎舉辦以來，我們一直致力于表彰行業內通過技術創新，提升產品性能或是為市場提供新商機的公司，從而推動塑料行業的進步與發展。

 最近幾年，中國塑料產業進入了轉型升級的關鍵時期，消除落后產能，提高產品品質并優化產業結構成為行業發展的重要內容。在汽車、醫療、家電、電子電氣、包裝、建筑和玩具等下游市場穩步發展的推動作用下，塑料行業的技術革新不斷加快，涌現出一批極具市場發展前景的新材料、新工藝和新裝備。對此，塑料企業必須加快技術創新，才能在激烈的市場競爭中脫穎而出。2017塑料行業—榮格技術創新獎的獲獎產品正好為這些創新技術搭建了一個絕好的展示平臺。

在堅持“公平、公正、透明”的前提下，榮格技術創新獎本身也在不斷的發展和創新中。2017塑料行業-榮格技術創新獎有幾大亮點不得不提，第一，在評選方式上更為開放，除了專家評審團的意見，同時還參考了來自微信和網站的投票，特別是在微信投票環節得到了近萬名用戶的關注；第二，客戶在提交資料時更加注重第三方證明材料，很多獲獎產品都提供了專利證明及實驗數據，這也是評委團判斷產品創新與否最重要的標準；最后，此次評選更加重視評審團專家的專業意見，我們積極邀請評委代表給出他們對獲獎產品的評價，并在頒獎典禮上播放評審專家的點評。

今年所有的獲獎產品和技術都值得我們引以為傲，有些技術成功填補了國內市場的空白；有些技術極大優化了傳統加工工藝，從而表現得更加節能和高效；還有些技術在高性能和環保方面有杰出表現……從獲獎類別來看，塑料原材料及添加劑類別呈現出一貫的白熱化競爭狀態，所有的獲獎產品都是優中選優，今年的報名尤為注重在具體應用領域的創新；注塑技術、擠出技術和吹塑技術等類別也是強強對抗，力求設備運行的高速、高效和節能；隨著人們對環保技術的關注，回收設備類別也吸引了評委們的極大關注。

值得一提的是，為表彰和鼓勵在每一項創新產品/技術背后默默付出的英雄們，我們還設置了“年度創新團隊”獎，頒發給得票最高的一項技術。來自寧波雙馬機械工業有限公司的CIML碳纖產品智能成型線獲得評委和用戶的一致好評，毫無懸念地贏得了“年度創新團隊”的稱號。典禮現場，雙馬機械的研發團隊還分享了他們創新背后的故事。

評選流程的完全“公平、公正、透明”使榮格技術創新獎一直受到業界的廣泛關注和認可，也是其與國內的其他行業評獎的真正區別所在。榮格工業傳媒總裁Mike Hay先生強調說：“作為一個獎項，最重要的要素就是保證評選過程的公平、公正、透明，以及準確把握對于‘創新’的定義。因此，整個評選由獨立的專家評委團完成——這些專家在衡量誰是最終獎項獲得者上有著舉足輕重的地位——這也是這個獎項和國內其他評獎活動的區別所在?！?/p>

獲獎產品介紹（上）

原料及添加劑

上海錦湖日麗塑料有限公司：門把手用高強度電鍍PC/ABS材料—K8264

對于門把手來說，產品特點與飾條和標牌等裝飾件不太一樣。從產品結構特點分析，這是內外飾塑料件中壁厚最厚的一個部件，而不像飾條那般的薄壁細長，因此不用過高的流動性，但由于熱停留時間較長，對耐熱穩定性提出了較高的要求。另一方面，出于部件的使用特點來說，這是一個頻繁使用的功能件，且承載著安全需求，所以部件需要很好的耐疲勞和耐暴拉力特性。

但根據材料設計原理，電鍍材料由于后加工需要，在配方設計時會選擇較高橡膠比例，而橡膠的耐疲勞和耐暴拉力的性能又是相對較弱的，此處成為了材料后加工與使用的一個矛盾。另一方面，高強度和耐疲勞的PC/ABS材料需要更高比例的PC，而電鍍過程中，較高PC含量又會成為電鍍的阻力，這是另一對矛盾。怎樣解決以上兩對矛盾，成為開發高強度電鍍PC/ABS材料的關鍵。

錦湖日麗從材料使用角度出發，首先優選適合電鍍粗化的ABS，再通過優化材料體系組分來均衡電鍍性能和使用性能，第三方面，采用與裝飾級電鍍材料不同的思路，降低了材料流動性換取了更高的耐疲勞性能。從而成功開發出了門把手專用級（高安全性）電鍍PC/ABS材料，K8264是一種專為汽車門把手所開發的具有高強度、高耐疲勞性和耐高溫的電鍍PC/ABS材料。相較一般級別電鍍料，這一產品克服了該類材料的配方設計瓶頸，在同一門把手上，拉拔強度能夠提高30%左右，乘員安全性大大提升，目前已成功應用于克萊斯勒、寶駿等品牌車型上。

金發科技股份有限公司：移動排插專用高耐熱低比重阻燃聚丙烯材料隨著電工行業（尤其是移動排插）對塑料原料耐熱和阻燃性能等要求的不斷提高，傳統的阻燃ABS材料已無法滿足最新的技術標準。

金發科技運用自主研發的高效催化協效阻燃技術，開發出基于磷-氮協同阻燃技術的高耐熱低比重阻燃聚丙烯新材料，其中要求塑膠材料必須同時滿足耐灼熱絲、耐燃燒、耐高溫三項技術要求，滿足了移動排插最新標準對塑料原料在灼熱絲（960℃）、球壓溫度（125℃）、低溫沖擊、針焰燃燒等方面的技術要求，同時新增加了針焰測試項目，傳統的ABS材料無法滿足新標準的要求。配方中不添加銻元素，材料比重極輕，且具有成型周期短、加工熱穩定性高、耐長期老化性能和耐候性能優良等特點。此款阻燃劑社會效益明顯，一經推出，就受到電工行業領導企業的一致認可，現已成為移動排插的行業首選材料，在國內外主流廠商中已大規模應用。

原霍尼韋爾特性材料和技術集團樹脂化學品部: AEGIS? H55C2ZP尼龍6/66共聚物

AEGIS? H55C2ZP尼龍6/66共聚物的研發旨在幫助下游客戶達到注塑成型品應用的要求，提高表面質量和韌性。通過嵌段聚合技術，在尼龍6的長鏈段中引入了一定比例的PA66鏈段， PA6/66共聚物和PA6相比，PA6的優點和基本的物理機械性能得到了保持。由于PA66的引入，共聚物的結晶度和結晶速率大大降低，在注塑成型過程中，會形成塑料樹脂富集的表面，使最終成品具有更光滑的表面，這個優點在高填充玻纖增強的應用中更加明顯。該合成技術一步到位替代了復配過程和成核劑的添加，還解決了浮纖及表面光澤問題。同時低的冷卻收縮率，和各向異性的減弱，注塑產品的成型翹曲度大大改善，為生產和應用帶來極大的便利，提高生產效率，降低不合格率，減少成型后期處理，降低生產費用。為免噴涂制件的生產的提供了更大可能性H55C2ZP是一種中等粘度規格的共聚物，可幫助混料廠家和注塑成型商以更簡單和高性價比的材料配方來滿足最終客戶的技術要求。H55C2ZP已經在全球銷售，并且在工程塑料應用市場（包括汽車應用）方面取得成功。該產品適宜注塑成型交通工具零部件的共聚新型材料，在物理機械性能得以保證的前提下，對于部件的完美外觀，尤其是玻纖增強制件、未來免噴涂和交通工具輕質化有著重要意義。

陶氏化學太平洋（新加坡）私人有限公司：增強型聚乙烯發泡該創新型增強聚乙烯發泡（EPE）解決方案是基于陶氏聚乙烯產品和專利保護、由亞太區的研發技術，使聚乙烯發泡產品具有更加優異的緩沖性能和防濫用性。通過精密調配的LDPE/LLDPE組合，結合陶氏樹脂優異的加工性，該創新型解決方案將聚乙烯泡沫的減重和減薄提到一個新的高度。從材料的使用開始，該創新型解決方案可以實現單位包裝10-15%的原材料節省，同時提供相同或者更好的保護性能。這使得加工商可以生產具有差異性的高性能產品，提升其在同行中的競爭性。

普立萬聚合體（上海）有限公司： PET（非添加）珠光炫彩效果解決方案

PET是最為常用的包裝瓶材料之一，為提高外觀美學，珠光或炫光效果是其經典的發展方向。為達到珠光或炫光效果，常規方法是添加珠光粉。由于珠光粉通常是無機粉末，本質上就與PET是不相容、且存在界面。這使得珠光粉容易造成力學性能的下降，且過多珠光粉的加入，還會造成加工中的困難、成本壓力，以及回收再利用時的難點。基于以上市場反饋，普立萬研發出一款PET專用的解決方案，不添加珠光粉，達到同樣的珠光或炫光效果，且成本更低，對后期的回收再利用影響更小，更為環保。

上海日之升科技有限公司：用于長期水接觸領域高耐靜壓聚酰胺材料

相關領域一般采用金屬或特種工程塑料，其效率低，成本居高不下。此款材料是將常規聚酰胺樹脂、特殊玻纖、定制的兼容劑、穩定劑等經過設計的螺桿組合和加工工藝擠出成型而來，其改善了聚酰胺樹脂與玻纖的界面結合性能，以及長期耐氯離子水溶液穩定性，特別適合用于替代衛浴設備相關的金屬閥體等部件。

用于長期水接觸領域高耐靜壓環保聚酰胺材料有著比較優異的機械特性，穩定的高耐靜壓性能，尤其是對自來水有優異的耐受性，即使與熱水長期接觸也仍能保持穩定的耐靜壓性能和尺寸穩定性，這是克服了聚酰胺樹脂易水解的缺陷，不僅可以成功用于高壓水槍等高壓清洗領域部件，同時由于安全低碳本身環保，可以用于衛浴設備等替代銅質金屬三通閥件等，不僅大大提升產品設計自由度，可以一次成型，而且大大提高生產效率，顯著降低加工成本，同時相比金屬件生產加工過程中的高能耗，可以明顯減少碳排放。

安徽旭陽鋁顏料有限公司：環保型條狀鋁顏料

鋁顏料是通過球磨機將微米級的球型鋁粉經過濕法球磨或干法球磨而得。它具有平滑且極薄的鱗片狀結構（如圖所示)，是實現金屬效果的重要顏料之一，主要應用領域有工業涂料、汽車涂料、印刷油墨以及塑料加工業等。鋁顏料之所以有諸多的應用領域，原因在于：

1.具有獨特的“隨角異色效應”或“雙色效應”，即從不同的角度觀察含有鋁顏料的塑料產品時，亮度和白度會隨著觀察角度的變化而變化

2.良好的反射光和熱的性能

3.優異的著色能力（或遮蓋能力）

環保型條狀鋁顏料：是指微米級的氮氣霧化球形鋁粉通過球磨機濕法球磨，再經過環保型低沸點溶劑清洗，然后在真空條件下干燥，干燥后的鋁顏料再加入聚乙烯蠟（或者其它樹脂）和助劑，通過擠出機擠出成1.8×8mm大小左右的柱狀體。條狀鋁顏料中鋁含量約75%，聚乙烯蠟或樹脂含量在20-23%，少許助劑。

產品特點：

通用性好。在大多數塑料中極易分散；無溶劑污染；無粉塵污染；無氣味；安全環保，符合FDA、PAHS、ROSH和REACH環保要求；可自動稱量，易于混合；優良的儲存穩定性。

濟南泰星精細化工有限公司：HT-115K pp高效環保阻燃劑

低添加、高性能的ULV0級聚丙烯的阻燃劑開發一直是業界久攻不破的課題，泰星攻克了難關，徹底解決了阻燃聚丙烯的成本高、性能低的弊端，為阻燃聚丙烯的市場應用開發帶來了巨大商機。

塑料阻燃性隨著塑料制品的廣泛應用，HT-115K是聚丙烯（PP）專用環保阻燃劑，完全符合歐盟RoHS指令與REACH法規要求。在不同的PP體系中均可正常使用，極少的添加量即可通過V-2級（1%~3%）或V-0級（7%~8%），耐析出、抗黃變，電性能與力學性能優異，低添加高性能的環保聚丙烯的阻燃是一種新型的阻燃劑，有很好的應用市場。
使用建議：

1. 針對不同的PP基材,無機填料最高添加可達25%

2. 大部分PP樹脂，HT-115K的添加具有大幅度提高熔指的特性。

陶氏化學（中國）投資有限公司：AXELERONTM DGDK-6924 NT EXP1-聚乙烯物理發泡絕緣用于高端數據線

DGDK-6924 NT EXP1是陶氏上海中心電能及信息部門研發的新一代高密度聚乙烯共混物，應用于采用注氣式物理發泡的工藝，適用于高端網線/數據線的絕緣發泡層，發泡度可達到40%-70%。DGDK-6924 NT EXP1保留著上一代產品AXELERON? CX 6923 NT CPD的全部優秀性能，如：低的擠出壓力；很好的電性能；高線速；光滑的絕緣表面；穩定的工藝性能以及很好的成核劑分散性能。

此材料在信息和通信行業廣泛需要，趕超世界水準。其比市場同類產品具有明顯優勢：高效的成核效率確保絕緣泡孔更加細膩均一 (30~45微米)；極低的信號損耗；超快的加工速度 (~1400m/min)及優異的熱老化性能。除此之外，DGDK-6924 NT EXP1能滿足8類纜的需求，并且完美解決了在薄壁絕緣層上生產出更高發泡倍率以及更細膩、更均一的泡孔尺寸的難題。在客戶處的試驗證明DGDK-6924 NT EXP1可以達到1400米/分鐘的線速度，在提高線纜性能的同時通過提高生產效率來降低生產的成本。
 
朗盛化學（中國）有限公司：車身內嵌件

結構嵌件(Body Insert)技術是朗盛采用玻璃纖維增強PA6制成的注塑成型嵌件。相對于傳統金屬汽車零部件，該技術能夠大幅減輕汽車的重量，同時增強對乘客的保護。鋼和鋁等金屬具有較高的強度和硬度，而高科技塑料（如玻璃纖維增強尼龍）可以改善部件特性并可以減少壁厚度。與100%鋼制部件相比，該技術的主要優點包括：

?重量減輕達50%

?注塑成型工藝中高度的功能整合，減少了工藝步驟數量，從而使成本減少達40%

?精度、質量和強度更高。

該技術已經多次成功應用于國內外多款汽車零部件中，比如：

? 采用60%玻璃纖維增強塑料制成的備胎槽，該部件直接粘著在車身骨架上，不僅可以存放備用輪胎和車載工具，還可以增加車輛后部的硬度。

? 采用塑料/金屬復合結構的橫梁，其具有許多優點，例如可以輕松集成電纜和空氣管道或駕駛桿用支架

? 采用塑料/金屬復合技術的頂蓋骨架，與鋼質部件相比，該部件重量輕30%，但成本相同

? 采用塑料/金屬復合技術的前端，重量比全金屬前端輕10～40%
 
注塑技術

恩格爾機械(上海)有限公司：ENGEL e-motion 80 TL inject 4.0 注塑機

Inject 4.0——恩格爾將其視為應對第四次工業革命挑戰的方案，它提供了一個智能化工廠的解決方案。借助于網絡化和生產系統的集成、工藝和生產數據的系統開發以及分散的智能化輔助系統的使用，一個智能工廠中的生產工藝可以得到連續不斷的自優化，從而面對快速變化的需求作出非常靈活的響應，其結果是，獲得了更高的效率、生產力、靈活性以及質量。

智能工廠的3個方面——智能機器，智能生產和智能服務——恩格爾如今已經擁有成熟的inject 4.0程序產品及解決方案，創造了大量的利潤，無論是在單獨或在數字化背景下適應整個機池。

ENGEL e-motion 80 TL inject 4.0機器清晰地證明了ENGEL iQ產品中智能輔助系統的優化潛力。該軟件可以持續地分析關鍵的工藝參數，自動識別環境條件或加工過程中產生的波動，并在廢品產生前識別偏差并立即補償。其中，iQ weight control軟件可使射入的熔體粘度在整個注塑成型過程中保持一致 ，iQ clamp control軟件決定了模具的排氣，以及不斷地重新調整鎖模力。最后，iQ flow control軟件結合了電子溫度控制的流道系統e-flomo及e temp溫度控制裝置。這能夠根據需求在溫度控制裝置下控制泵的速度，以此減少能耗。

富強鑫集團：射出機工業4.0解決方案─全電機智能化流動平衡模塊

“射出機工業4.0解決方案─全電機智能化流動平衡模塊”系統可自動偵測與補正熔體流動，解決多模穴產品易充填不均之成型問題，并可實現無人化管理，從而大幅提升客戶生產良率與競爭力。

創意點：輔機集中管理：注塑機控制器采國際標準EtherCAT與Modbus通訊接口，可快速整合接口設備，達到集中管理并提升生產效能；遠程監控設備：實時監控機臺生產狀態與產能，有效掌握良率，提升競爭力。

智慧生產-在線熔體流動平衡監控技術：

1.本注塑機搭載『智慧化熔體流動平衡監控技術』，當偵測多模穴熔體流動出現差異時，系統將自動補足熔膠流動速度，確保各穴質量一致性。

2.可長時間監視與調控，實現無人化生產管理。

3.系統模塊化，可供外掛或內建于注塑機，彈性搭配用戶需求。

安全結構設計兼顧美學：

1. 模塊化設計結合人機工程，符合易于操作安裝與維修保養之使用需求。

2. 鈑金采全罩式包覆設計并符合CE規范，擴大安全防護范圍。

3. 新穎之外型設計構思來自高速列車流線造型，不僅具快速生產之意涵，亦為機械設備注入時尚美學。

赫斯基注塑系統（上海）有限公司：HyperSync? ——專業瓶蓋集成式系統

HyperSync? 是業界首套集成式專業瓶蓋生產系統，無縫協同工作提供同步性、性能和速度。赫斯基是業界首家提供集成式專業瓶蓋注塑設備、模具、熱流道、溫控器和生產力增強軟件的單源供應商。

HyperSync? 是一套集成式、同步化的系統，提供智能特色和工業4.0水平連接性的聯網能力，確保最優的能源使用，幫助減少運營成本，帶來創新eIMC?模內閉合技術。赫斯基的Polaris? Control通過單一的人機界面進行系統級控制。直觀的顯示屏易于導航，可快速查找關鍵的工藝參數和信息。設備與模具間增強的同步性帶來更快的注塑周期，以更低的總產品成本生產出更優異的質量。HyperSync?提供更強大的設備平臺，延長模具壽命從而所需的維護更少。包括我們專利的Reflex?壓板，可平均分配鎖模力至模具安裝表面，減少最多50%的噸位并延長模具壽命。

以專注于系統級水平為導向，我們的產品設計源于基礎，直至無縫協同工作。這種集成性提供了最高水平的控制性，強調產品優化和產品部件的優異功能性。

泰瑞機器股份有限公司：DE系列新型節能精密全電動注塑機

泰瑞機器股份有限公司自主開展研發的DE系列新型節能精密全電動注塑機產品，采用模塊結合形式，可以按用戶要求配置。實現高速精密注射系統、電動自鎖式合模系統、低負載移模結構、高靈敏低壓模保系統，快速自動調模系統等技術，與同類機型相比有更大的拉桿內間距及開模行程。其高效節能系統達到一級能耗等級，且控制精確，各個動作的位置重復精度高。創新設計了直連式注射結構、拉桿不接觸導向機構和帶自學習功能的低壓模保控制系統，直連式注射結構帶來優異的節能性、精密性、靜逸性，自帶學習功能的低壓模?？刂葡到y可有效保護模具。其適用于醫療、3C、包裝、光學、汽配等行業，可滿足潔凈度有特別高要求的產品，有效控制污染可能性。已在多家電子產品生產企業投入使用，深受同行客戶的贊許和青睞。

杭州大禹機械有限公司：兩板式立式注塑機

大禹公司基于引進奧地利西格瑪泰克塑機控制系統，自行開發運動控制軟件，配合全新設計，開發兩板式立式注塑機，填補國內空白。亮點主要有三：

1 設備結構：完全人機化超低工作臺，充分考慮操作人員的的操作安全及便捷性，以及模具更換、制品取放的便捷性，工作臺面最低可以做到650mm，且大大降低了整機高度，非常適合大型產品的注塑成型；

2 兩板結構，從重量上減輕了移動機構的負載，更方便做高速運行，縮短了所有運動時間，比常規注塑機縮短20%--40%時間，穩定性好，同時節省能耗；

3 此款設備在開模行程方面可以做到無限延伸且不影響工作臺面高度，可以突破傳統機器可以做到的極限行程，方便不同高度的模具。

該兩板式立式注塑機可以提升機器效率20%-30%，提升場地利用率30%，人工效率提高20%-40%，總體能耗能降低15%-30%，將引領未來大型立式注塑機的發展方向。

廣州一道注塑機械股份有限公司：體積拉伸塑化系統

體積拉伸塑化系統是一種革新的塑化技術，具有全球發明專利。與華南理工大學中國工程院院士團隊合作開發，新技術的應用使物料熱機械歷程大幅度縮短，加工能耗降低，加工設備的體積縮小，是一種可以節能降耗的高分子材料加工新技術 利用體積拉伸形變加工成型方法，從而使具有物料適應性強，熱機械歷程短，分散混煉效果好以及制品性能優異等特點。

注塑部分采用全新的塑化技術，預塑部分采用拉伸流變塑化加工成型方法。該方法具有物料適應性強，熱機械歷程短，分散混煉效果好，制品性能優異以及節能等特點。注射部分采用動態注射技術，通過該技術可以實現有效降低注射壓力，縮短保壓時間，減少產品內應力等技術特點。該技術在高分子加工過程中能夠給實現節能減耗、提升產品質量，為客戶創造最大價值。

海天塑機集團有限公司：海天MAIIs系列注塑機

海天MAIIs系列伺服注塑機是海天經過不斷總結客戶需求，不斷自我提升，在MAII系列平臺的基礎上全面提升后推出的一款產品，干周期、可靠性、穩定性等多項性能指標大幅度提升，具體提升項目有：

1.注射部件：注射部件采用直線導軌導向；整個注射部件可以旋轉；以上改進使得注射部件摩擦損耗小，隨動性好，同時方便客戶更換螺桿料筒；

2.合模部件：模板關節結構進一步優化；采用新結構的調模方式；關節和拉桿采用石墨銅套和石墨鋼套，潤滑采用稀油潤滑；以上改進使得合模部件結構性更合理、可靠性更高，整機更加清潔，干循環周期更短；

3.防護門部件：通用性、標準化、規范化全面提升，使整機更加安全美觀實用；

4.液壓部件：進一步優化油路設計；小口徑鋼管采用卡套直接成型方式；大口徑鋼管采用擴口非焊方式；全系列采用油冷電機和油冷驅動器；以上改進降低了設備的故障率，延長使用壽命；

5.電控部件：硬件配置性價比更優，配套開發多項實用程序，使得操作更便捷，整機保護性更強；

此系列機型憑借“出色的節能性、良好的安全可靠性、超強的機械部件、功能完善的人性化操作系統、超長的機器壽命” 等性能特點，能贏得注塑機用戶的青睞和推崇。它將是海天注塑機的主力機型。

本系列機型擁有專利32項，新增專利6項，其中發明專利2項，產品序列包含合模力從600KN—10000KN共16種規格型號，在2016年開始面向市場，目前已大規模生產和銷售。
 
擠出技術

寧波方力集團有限公司：FLSJ60-40AG高效單螺桿擠出機

FLSJ60-40AG高效單螺桿擠出機，主要功能是擠出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，由螺桿、機筒、加熱冷卻部件、傳動系統、電氣控制等部件組成。擠出機轉速控制，扭矩實測，與牽引機、切割機的通訊等功能，并按照CE標準設計。

其主要技術指標如下：

1、螺桿直徑：60mm

2、螺桿長徑比：40:1

3、驅動電機功率：110 kW （AC變頻電機）

4、擠出量：480～510 kg/h（HDPE新料）

5、每kW功率產量： 4.36～4.64 kg

FLSJ60-40AG高效單螺桿擠出機，擠出部件采用了超長徑比結構的螺桿和帶螺旋槽結構的機筒，驅動電機采用變頻節能技術，使產量大幅提升，且耗電量較低，達到了高產量、低能耗的效果。

科倍?。暇?機械有限公司：STS 35 Mc 11雙螺桿擠出機

STS Mc11以其11.3 Nm/cm3的比扭矩確立了新標準。與上一代機型相比，產量最大可提高27%，同時由于填充率提高，熔體溫度降低，從而產品質量得以改善。STS Mc11系列融合了科倍隆完善的工藝技術和質量標準，使用歐洲原裝制造的科倍隆自主品牌傳動箱，螺桿最高轉速從800rpm提高到900rpm。針對色母料應用，科倍隆還開發了特殊的喂料嵌件、落料盒以及新設計的機頭，用于快速更換和清理，提高生產效率。新的花鍵套采用久經考驗的ZSK Mc18系列相同的設計。新型優化設計的底座可以承擔更大扭力。

色母的加工對配混工藝有著很高的要求。色粉和添加劑必須與基礎樹脂充分混合均化才能獲得最佳的產品質量。由于其杰出的混合性能，以及便于清潔的操作模式，科倍隆同向雙螺桿擠出機尤為適合此類配混任務。

科倍隆的STS 35 Mc11擠出機就是專為色母料加工而工程設計的。該擠出機的新式機頭是專門為色母配混而研發，料條可平穩地擠出，基本上沒有死區。

STS Mc11系列可滿足眾多不同的工藝應用的需求。它以高產量著稱，并同時具有非常高的性價比?？票堵∧暇┥a的STS Mc11系列擠出機，嚴格遵循CE標準要求。高性能產出與低投資成本相結合，保證了投資者可迅速地收回成本。模塊化設計的筒體和螺桿元件，可以實現加工段根據工藝需求在24到68D之間靈活調整。

青島巖康塑料機械有限公司：大型中空吹塑機

此臺設備在世界上是最大的中空吹塑設備。大型中空吹塑機在一般型號的吹塑機基礎上增大了機頭儲料缸的容量，根據相應的產品的不同尺寸，定制了更大尺寸的合模模板。機器的電氣系統維持了原有的西門子電氣件，在此基礎上優化了油路液壓系統，使機器更加高效平穩的運行。中空吹塑機相對于滾塑設備有生產效率高，產品抗壓性能好，節約能源等明顯優勢。機型越大的吹塑機優勢就更加明顯。我們的產品也會在此優勢基礎上創造出更多卓越的性能。

吹塑技術

江蘇維達機械有限公司：MSZ50注吹中空高速機

MSZ系列三工位注吹機是江蘇維達機械有限公司國內首家研發的注吹中空成型機，其三個工位以120度角成等邊三角形分布，其中，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫模工位。這三個工位同時運行，不僅提高了生產效率，而且避免二次污染，真正實現了“無人手接觸”，從而確保了產品的潔凈衛生。制品主要應用于醫藥包裝、食品包裝及日化包裝等行業。

MSZ50高速機是基于三工位注吹機的工作原理開發的，其具有開創性的技術改進：

1.原有的三工位塔臺上升及下降由一個油缸來實現，且塔臺上升時必須要等注塑模與吹塑模完全開模到位才能上升降，注塑模及吹塑模的合模動作必須要等塔臺下降到位后才能合模，現設計為塔臺的升降動作完全由注塑模及吹塑模的開合模動作來控制，整機“干周期”僅為1.8s，與同類機型相比縮短50%以上；

2.整機的液壓系統采用了伺服電液系統，與傳統的液壓系統相比可節能30%~40%；

控制系統進一步提升自動化程度的同時，增加大量人性化設計，方便用戶使用和保養，同時提升全面安全保護功能，高效穩定生產的同時確保安全可靠。

佛山市順德區考特斯塑料科技有限公司：全電動吹瓶機KBB系列

考特斯新推出的全電動KBB系列機器為包裝行業設置了新的標準，這不僅僅是在經濟上，而且在操作便捷上也有了新的突破。

生產小型消費品包裝的KBB20系列，空循環時間僅僅1.9秒；而生產大型工業用桶的KBB400系列，空循環時間也只是4.8秒；考特斯的IntelliGate一體化系統讓KBB系列機器成為完整的生產設備。每個模塊均由我們的專家通過面向未來的Connext接口與機器進行連接。這樣不僅確保您的KBB知曉各個模塊的狀態，還能為壓縮空氣及供電連接至每個模塊。Connext的即插即用原理讓您的生產更具靈活性。

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