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據悉，Nordson公司為保證涂層均勻性、無瑕疵和防止模唇撞擊背輥，成功研發了新款Premier和 Ultracoat雙層或多層流體涂布模頭，這兩款模頭將更容易實現模唇面平行對齊。
在Premier固定模唇和Ultracoat可調節模唇模頭的標準設計中，操作人員通過在模身之間插入薄金屬條或墊片來改變模頭間隙（進而影響涂層的濕膜厚度），然后在模頭后部使用更多墊片消除由此產生的模唇面錯位，確保它們再次處于同一平面上。從目前看來，在多層模頭中使用這些“錯唇墊片”更為復雜，需要通過計算來確定哪個墊片厚度最能實現模唇面平行齊。新的設計不必計算即可確保更精確地對齊模唇面，防止人為錯誤。
Nordson 通過重新配置多層 Premier 和 Ultracoat 系統的模身已經實現了這一改進，現在，插入錯唇墊片處的錯唇定位靠肩與模唇面處于平行平面上（見示意圖）。與過去一樣，模身墊片與錯唇墊片的可選厚度范圍最高可達 0.060 英寸（1.524 毫米）。在新設計中，錯唇量大小的準確度不受模身墊片厚度影響。
“Nordson 新的多層模頭設計通過一次涂敷多層流體，使得材料加工商更容易節約大量的成本和獲得可觀的生產效益，”流體涂布系統業務總裁 Keith Wheeler 說。“新的多層模頭設計除了更為精確和方便用戶使用之外，還消除了模唇錯位的情況，并有助于防止在計算模唇錯唇量中，由于細微的人為誤差可能出現的代價不菲的模頭和背輥損壞?！?/span>
將多次涂布制程改為一次產品加工，意味著在增加產量的同時減少機器的使用、能源消耗和廢品率。通過控制每個涂層的厚度，防止過度使用昂貴的高性能流體，可以節約更多成本。此外，加工商還可以靈活地切換到單層生產，只需關閉未使用流道的進料閥即可。