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通過工程師的積極探索，以及流道模擬分析、有限元分析技術的成熟運用，精誠深刻感受到計算機模擬分析的重要性，為此精誠針對流道、模頭的模塊化結構，包括熱變型、鋼性變型做了更細化的研究。
衡量模頭好壞的幾項標準
1.合理的結構；
2.出料的均勻性；
3.產品的使用壽命；
4.表面處理效果；
5.能耗的控制；
6.加工精度；
7.鋼材的質量等；
模頭的結構設計將影響到模頭的加工參數、壓力問題、變型量、精度等，從而進一步影響到漏料、波動以及制品的厚薄均勻性、產品穩定性等等。
什么是有限元分析？
有限元分析因其獨特優勢，在飛機結構設計、橋梁承載、汽車及模具設計等工程研發領域無可替代，不僅計算精度高，而且能適應各種復雜形狀，因而成為行之有效的工程分析技術。是利用數學求近似值的方法，對真實的物理系統（如幾何、載荷工況）進行模擬，用較簡單的問題代替復雜問題后再求解。即通過區域單元分割，對每一個單元假定一個合適的近似解，然后推導求解這個域總的滿足條件。下面引述針對有限元分析對三層模內復合模頭進行優化設計的過程。
首先用SIEMENS NX10建立三維模型
NX，是由西門子UGS PLM軟件開發，集CAD/CAE/CAM于一體的數字化產品開發系統。利用獨特的三維精確描述技術和功能強大的新設計工具重新定義了CAD 生產效率，可提高工作效率、加快設計流程、降低成本并改善決策過程。
然后使用NX CAE（NX CAE 是一個用于執行結構、熱學、流體、運動、多學科和優化分析的現代仿真環境）對三維模型部件進行網格劃分。
用哲學的方法論就是先局部再整體，最后得到全局的特征。一般情況而言，單元劃分越細，則描述變形情況越精準，越接近實際變形，當然計算量也越大。如果劃分單元數目非常多，而又合理，則所獲得的結果就與實際情況相符合。
綜合邊界條件導入分析
早期的有限元分析主要關注某個專業領域，如應力和疲勞，但是物理現象都不是單獨存在的。例如只要運動就會產生熱、而熱反過來又會影響一些材料屬性，如電導率、化學反應速率、流體的壓力粘性等等。
考慮到模頭的加工過程及客戶需求，我們必須從鋼材原料屬性、塑料原料的性能、流體力學、機械原理等等綜合學科的知識進行產品開發設計。本文針對三層模內復合模頭的設計，邊界條件如下：
1.添加螺栓預緊力
2.添加邊界約束條件
3.對每一層原料的復合比例，工藝溫度、壓力、滯留時間等等進行精確的計算。
計算條件與結果導入
總產量2280kg/h 比例20%-60%-20%
中間層 60%---計算條件： 產量1368kg/h 設定模頭溫度230℃
電暈層 20%---計算條件： 產量456kg/h 設定模頭溫度230℃
熱封層 20%---計算條件： 產量456kg/h 設定模頭溫度230℃
NX Nastran 可用作獨立的解算器，也可集成到 NX CAE 中，是可保證計算性能、準確性、可靠性和可擴展性的主要有限元分析 (FEA) 解算器。 NX 10 仿真解決方案在 NX CAE 和 NX Nastran 中引入了全新功能和增強功能，幫助快速解算最為復雜的問題。
在NX CAE高級仿真模塊中導入模頭每一層的溫度及計算出來壓力的結果
結論
通過系統的模擬仿真，如相對精準的工藝參數數據導入，針對由于模頭設計不合理導致生產過程中不穩定，及時調整設計方案。通過調整模體外型角度/厚度/螺栓大小，最后得出結論變形量在設計數值的5%以內，符合使用的要求。
隨著功能的進一步挖掘，有限元虛擬造型設計將逐步取代傳統模頭設計的經驗主義，真正做到合理數據分析，真正做到有據可查。虛擬設計將進一步取代傳統開機、試機、修模等冗長的過程，以及昂貴的試錯成本。
以一顆質樸心，將好產品落地
工業設計不是一蹴而就的事情，在20年設計經驗的沉淀下，結合計算機分析技術，精誠進行了無數次的修正，針對設計不足的地方，運用分析軟件不斷分析優化。而今天正確的設計，那是不是就完美無缺了？技術無止境是每一個設計人員內心的標準答案，為此精誠技術工程師做了更多細致的工作，在正確設計的基礎上，追蹤客戶生產過程中的數據反饋，繼續優化細節，達成更精確的使用效果。同此同時，精誠也非常樂于跟行業伙伴共同探討和分享自身的技術和想法，改變過去的錯誤認知，以一顆最質樸的匠心，把好產品落地。