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3月22-24日，鈑金加工機械及系統的領導者普瑪寶在蘇州舉行了為期三天的開放日活動，旨在分享公司最新的產品和技術發展成果以及更好地與廣大用戶近距離溝通。
本次開放日所展示的鈑金加工設備無論在“硬件”或“軟件”上都緊密貼合“工業 4.0” 和“中國制造 2025”理念。普瑪寶鈑金設備（蘇州）有限公司的總經理王鶴齡先生在現場接受采訪時表示，就“工業4.0”與“中國制造2025”等概念來看，中國與歐洲領先的制造商在認知上相比，還是有一些區別。
▲ 王鶴齡 普瑪寶鈑金設備（蘇州）有限公司總經理
“從傳統上來說，中國市場的競爭從單機競爭演變到系統競爭，進入了柔性化制造和智能制造的階段。這種轉變主要體現在以下幾個方面：中國的制造成本在急劇提升、安全意識的增強、中國制造的品質在不斷提高，還有來自中國政府的大力推動。高質量的產品自然需要一流的生產設備輔佐。基于該基礎，中國制造業要實現走向全球的目標，就需要工業4.0和中國制造2025，及基于互聯網的應用軟件技術——通過訂單到客戶的ERP，再到制造工程、交貨等整個生產鏈的貫通，來提高生產效率和產量，同時確保產品質量?！蓖斛Q齡說道。
“很重要的一點是，我們的軟件不僅是與自己的設備相連通，同時還能通過終端，與其它品牌的設備、工藝協同工作，包括鈑金的焊接、表面噴涂、表面處理等?；ミB后對于整個工業的流程能夠進行實時控制，甚至可以通過手機遠程對生產狀況做到精確把握?！?/span>
普瑪寶對本次開放日投入了相當大的人力和物力，這也是對客戶的一種回報。在這過程中，可以看到中國市場的需求非常旺盛。在開放日的第一天，公司便與兩位客戶成功簽訂了合約：一款是普瑪寶在中國市場上很搶手的伺服轉塔沖，這是在蘇州工廠組裝的產品；另外一款是彎板中心，它比折板更復雜，對于客戶來說，當他們對更高自動化、更大批量和更高質量提出新要求時，便會亟需這樣的產品。
2017年，普瑪寶迎來了沖剪集成設備的30年慶，至今在全球的裝機量已有3,000臺。公司的鈑金鏈條涵蓋從下料的數沖、沖剪、激光沖、到成型的折彎、識別折彎中心，包括到倉儲的管理等環節，囊括最全的鈑金加工鏈的整合。
王鶴齡表示，作為沖剪領域公認的技術領導者，普碼寶已經完全從以往的液壓，或液壓伺服技術進入到全電子伺服技術，這在同行中也是獨一無二的。全電子伺服的速度更快、精度更高，可以說是一個革命性的突破。另外，公司在生產效率上也實現了很多突破，包括開發出能夠對各種復雜零件進行高效加工的“智能打擊頭”。
“隨著制造精度要求越來越高，用戶對表面劃痕愈發敏感。傳統的毛刷和滾輪平臺已無法解決不銹鋼、鋁合金、鏡面材料等對劃痕很敏感的材料。而在這方面，我們的升降工作臺，無論針對正面抑或是反面的拉伸件，均可避免劃痕的產生?！?/span>
另外，在激光設備領域，普瑪寶也掌握了激光加工的核心技術。據王鶴齡介紹，公司的激光發生器、數控、驅動、軟件和機床都是其自行研發和生產的，并且也是唯一一家能夠提供核心光纖激光發生器的系統制造商?！拔覀冊诩す舛S、三維，尤其是三維加工領域處于全球領導地位，在中國的市場占有率達60%以上。在垂直整合方面，普瑪寶也已走到了國際同行的前列。相信隨著本地的組裝國產化后，會給中國市場帶來更多的革新和變化。”
本次開放日，展示的一臺配置了6kW光纖激光發生器的Platino 2.0二維激光切割機床成為吸睛亮點。王總指出，6kW的光纖激光，并不只是簡單的提升功率，更主要的是在工藝環節上，比如實現了自動聚焦、光速的自動擴速，以改善切割的斷面、光亮的程度等。
“這款6KW的設備可以對6毫米以下的鋼板實現0秒的自動智能穿孔，包括穿孔后的智能切割，以及對切割高反射材料時產生等離子云等破壞切割質量的現象進行檢測、自動修正。此外，我們配置了非常高效精簡的自動上料、卸料設備，同時還能提供分揀和推垛解決方案。這一切都與工業4.0緊密契合，為我們下一步柔性生產線鋪墊了更好的基礎。這也是我們從單機提高效率到自動化物流，再到整個工業4.0的集成，完全可以實現數據和物流的無縫鏈接?！彼a充道。
普瑪寶很早就進入中國市場，并于2015年在中國蘇州正式建廠投產，從某種意義上來說也是恰到時機：恰好在中國市場對智能制造、柔性制造產生最高需求時。而在中國建廠的兩年多內，公司每年的增長勢頭都很強勁，約保持在30%-50%左右，今年預計會更高。
談到未來發展計劃時，王鶴齡表示，公司每年都會推出新的產品，或者是新的功能。今年毋庸置疑會對6kW甚至更高功率的產品集中發力；此外，把意大利的產品移植到中國市場，并將其本地化也是未來重點發展方向。另外一個發展方向就是智能化，普瑪寶也會把其海外成熟的自動化技術移植到中國實現本地化，以滿足客戶的需求。