獲獎產品介紹（下）

吹塑技術

江蘇維達機械有限公司：MSZ50注吹中空高速機

MSZ系列三工位注吹機是江蘇維達機械有限公司國內首家研發的注吹中空成型機，其三個工位以120度角成等邊三角形分布，其中，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫模工位。這三個工位同時運行，不僅提高了生產效率，而且避免了二次污染，真正實現了“無人手接觸”，從而確保了產品的潔凈衛生。制品主要應用于醫藥包裝、食品包裝及日化包裝等行業。

MSZ50高速機是基于三工位注吹機的工作原理開發的，其具有開創性的技術改進：

1.原有的三工位塔臺上升及下降由一個油缸來實現，且塔臺上升時必須要等注塑模與吹塑模完全開模到位才能上升，注塑模及吹塑模的合模動作必須要等塔臺下降到位后才能合模，現設計為塔臺的升降動作完全由注塑模及吹塑模的開合模動作來控制，整機“干周期”僅為1.8s，與同類機型相比縮短50%以上；

2.整機的液壓系統采用了伺服電液系統，與傳統的液壓系統相比可節能30%~40%；

控制系統進一步提升自動化程度的同時，增加大量人性化設計，方便用戶使用和保養，同時提升全面安全保護功能，高效穩定生產的同時確保安全可靠。
 
佛山市順德區考特斯塑料科技有限公司：

全電動吹瓶機KBB系列

考特斯新推出的全電KBB系列機器為包裝行業設置了新的標準，這不僅僅是在經濟上，而且在操作便捷上也有了新的突破。

生產小型消費品包裝的KBB20系列，空循環時間僅僅1.9秒；而生產大型工業用桶的KBB400系列，空循環時間也只是4.8秒；考特斯的IntelliGate一體化系統讓KBB系列機器成為完整的生產設備。每個模塊均由專家通過面向未來的Connext接口與機器進行連接。這樣不僅確保全電KBB知曉各個模塊的狀態，還能為壓縮空氣及供電連接至每個模塊。Connext的即插即用原理可讓用戶生產更具靈活性。

模具及配件

馬斯特模具（昆山）有限公司：

Summit?系列熱流道系統

作為針對醫療、個人護理、工程應用設計的熱流道系統，Summit-Series系列產品采用全不銹鋼材質，實現了溫度更加均勻，防腐蝕效果增加的雙重功能，iFlow的流道板采用兩片焊接技術，消除流道內的死角，減少對膠料的剪切，有助于得到更好的產品平衡以及產品質量。

產品特點如下：

?對于那些要求精確控溫、高耐腐蝕性、高化學相容性的樹脂材料而言，Summit-Series 熱流道是非常理想的熔體傳送解決方案。

?Summit-Series 系列產品適配于Femto\Pico\Centi尺寸噴嘴，并且對于熱尖式和閥式澆口均適用，對閥針控制效果尤佳。

?具有專利技術支持的V-Guide?系統導向閥針通過分流板。澆口處創新的閥針引導裝置能直接把閥針導入澆口。從而最大限度地延長了閥針和型腔的使用壽命。

?優質的iFlow雙片焊接式分流板為流道排布提供了無線可能。流道經過精心研磨及拋光，圓滑無死角，最大程度降低了材料降解和串色等問題。

?EcoDisk陶瓷墊片的設計增強了系統的熱穩定性，分流板能耗最多可降低20%。

浙江精誠模具機械有限公司：

7000MM超寬幅3層模內共擠技術

7000mm CPP三層模內共擠模頭，總產量1500-2500kg/h，客戶要求熱封層10%，中間層70%，電暈層20%，產品厚度0.02~0.12mm，在高效生產的同時嚴格地控制各層的復合比例。

超寬幅模內共擠模頭的結構也并沒有什么特殊，但是它不只是想象中把常規的共擠模頭做寬那么簡單，從設計到生產，每個環節都至少花費平時的4~ 5倍的精力。

首先必須通過毛細管流變儀對各個原料進行檢測，了解其粘度及流動性，再結合模擬分析軟件計算流道的壓力、滯留時間、流速等參數，不斷優化設計，確保各層均勻穩定地復合。

再從鋼材選擇、處理、加工來說，我們選擇德國進口的預硬化1.2738鋼材，并對鋼材的成分、冶金質量及預硬化硬度等重要指標逐一檢測。由于模具形狀特殊，為確保熱處理過程中和熱處理以后達到盡可能少的形變量，每次去應力退火的周期長達72小時。再結合大型加工中心和精密磨床，保證直線度、平整度和加工的精密度，控制模體變型量±0.2MM，模唇直線度±0.05MM，模腔拋光要求0.02-0.03μm，表面鍍鉻層均勻性0.02-0.04MM，鍍鉻硬度HV850-900，各個區域溫控精度±1℃，溫差5℃以內。這些都是影響制品質量的主要因素，模頭越寬，越難控制。

輔助設備

廣東聯塑機器制造有限公司：

PVC智能配混集成系統

PVC管材生產線的原料供料采用智能自動稱重、配混和輸送一次到位供料技術。先進的羅茨風機組驅動及調控裝置、精確的PVC粉體及其各組份的計量系統、穩定的粉體攪拌系統和除塵系統，擠出生產線供料上方采用精確、柔性的管鏈比例供料系統。

1、擠出生產線供料上方采用精確、柔性的管鏈比例供料方案，能夠保證PVC混合料在擠出生產線上方長距離的柔性供給，更重要的是每條輸送線能夠實時采集下游擠出機的運行產量和狀態，而動態調節PVC混合料的準確供給量，保證原料的準確均勻供應，屬于國內首臺柔性比例供料系統；

2、對于氣力輸送粉料及粒料的混合料，本系統采用粒料在氣力輸送后添加系統，使不同比重的PVC粉體和配方粒料得以均勻地混合，確保生產出來的PVC管材品質穩定，屬于國內首臺套運用；

3、PVC粉體智能配混的各個環節統一由中央控制系統集中自動控制，能夠和企業的生產排產系統MES或者生產計劃系統ERP關聯，可以方便、及時地掌握并調整智能供料系統的工藝參數配方、生產計劃、生產進度，并能進行有效的質量監控，這種信息化手段在配混集中輸送系統上的實施屬于國內首臺套運用。
 
自動化

寧波偉立機器人科技股份有限公司：

一出十二側入式IML系統

模內貼標技術是利用專用送標系統，采用靜電或真空吸附原理將塑料制品同材質的平面印刷標簽紙，送入模具型腔內，注射后印刷標簽與塑料制品熔為一體的技術。此工藝避免了塑料成型產品再經過印刷、粘貼等二次加工，解決了多面、異形面的印刷難題，有效避免后期制作對產品的污染，縮短產品的制作周期及降低成本，為產品的品質、安全、環保提供了全新的技術保障。模內貼標省去了再貼標或印刷的生產環節，從而大大提高了效率，節省了生產成本。

一出十二側入式IML系統主要解決了弧面貼標和一模多腔（十二腔）的技術問題，主軸采用了高速旋轉電機、模內動作采用同動機構，模內空循環可以達到1S以內。

標倉采用了頂部倒掛式結構非常完美的解決了一模多腔的問題，加標非常方便并且掉標率得到了很好的控制；取標交互和產品交互結構采用了旋轉連桿結構動作快捷穩定。整套系統運行順暢穩定得到了客戶的認可和好評。

青島力磁電氣股份有限公司：

注塑機快速換模磁力模板—雙色機

 此款創新產品雙色機應用于注塑機快速換模領域，主要能為雙色及多色注塑機的模具更換大幅縮短換模時間，提高企業換模效率，減輕人工勞動強度，提高產品生產效率，增強產品穩定性等。

雙色及多色注塑機快速換模磁力模板系統構成：

?基于強力永久磁石的雙極性電永磁模板

電永磁系統強大的、卓越的夾緊力是由一系列的獨立磁極交叉并形成閉合磁路產生的，鐵基外殼使得磁通量聚集在表面，磁極表面產生強大的吸力夾緊模具，在N極和S極之間形成回路，產生強大磁力安全地夾緊模具。

?基于多種安全考慮的主電控系統

主電控系統是整個快速換模磁力模板的中樞系統，負責與注塑機本體實現通訊信號轉換，控制電永磁模板的磁力有無及強弱，檢測系統各部件整體運行情況，安全預警，杜絕隱患，是整個系統的核心部件。

?人機交互界面

人機交互界面是注塑人員與本系統最直接接觸的交互部件，采用智能觸摸式設計，內部具有Manual Guide 操作引導系統以及多級密碼授權管理，保證了換模操作的每一步都在多重邏輯控制下安全可靠；同時系統具有自行記錄操作及報警信息功能，能夠在需要時上傳至服務器，方便高效地排除系統故障，及時恢復生產。

回收設備

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AES-1000多級智能混合塑料分選系統

AES-1000多級智能混合塑料分選系統采用縱向布局結構設計，將多級分選系統高度集成，占地面積減少一半，縮短了進出料的運輸時間，同時減少了配套設備的數量，使整機功耗至少降低50%以上。同時還保證了高產能和高分選純度。采用高壓靜電場分選，安全電流小于等于1mA，本系統可以對塑料進行選擇性充電，塑料自由落體分離，用可調節的分料板控制每一級靜電機的分選純度。智能自動控制系統，一鍵自動運行，極大地減少了人工投入。

對比市場上其它分離系統，經過AES分離系統分離后的塑料具有更加優越的性能，從而為客戶創造出更高的價值，配合本公司的ARS智能硅橡膠分離系統及AIS智能雜質分離系統，可以高效地將混合塑料中的薄膜、海綿、PUR、PVC軟管、硅膠、橡膠、紙屑布頭和粉塵等雜質去出。

江蘇貝爾機械有限公司：

6000KG/H PET清洗回收生產線

長期以來，貝爾機械結合眾多客戶的實際生產經驗和寶貴建議，在PET瓶回收項目上持續投入研發，朝向省水、節能、減排、增效的優越回收工藝及設備，不斷在技術設計、工藝質量及生產的自動化程度方面不斷創新和提高，開發出最大產量可達6000公斤/時的食品級PET可樂瓶回收線。

設備流水線特性：

1. 自動化水平高，可有效降低勞動力成本（特別是三班工作的），而且確保高產出量6000公斤/時。

2.人性化的控制系統（可實現PLC模塊統一集中控制和單機獨立運行），觸摸屏界面，操作便利、檢測方便，可以緊急停止。

3.所有與塑料和水相接觸的地方都采用304不銹鋼，確保不會對瓶片產生污染。

4.理想的雜質分離效果。

5. 流水線單機設備功能強大，可根據世界各地不同的回收瓶特性，以模塊化的方式，靈活搭配，以達到最佳配置。

其他

廣東聯塑機器制造有限公司：高速寬幅透氣膜生產線

聯塑公司CPE透氣膜生產線采用一次成型擠出技術，先進的伺服電機驅動及調控裝置與高性能自動控制系統完美地融合在一起；流延輥由交流伺服電機驅動進行獨立調速，且每個輥子配有獨立的水冷卻的調溫系統，具有非常靈活的工藝性能；根據實際產品性能需要，生產線可以配置多次拉伸的組合。同時通過調節拉伸裝置的工藝參數，可以有效地調節薄膜的透氣性能及其物性，使產品具有更高的性能。在收卷機邊壁內部充滿了一些特殊的材料，能夠確保將振動100%地傳遞給具有很高阻尼作用的高聚物混凝土地基，從而使振動立即衰減，最終使產品達到很高的精度。即使在非常高的速度下，也能極其平穩地完成高速收卷。收卷張力控制采用張力補償算法，使收卷在不同的卷徑下自動改變張力PID參數，確保了大卷徑膜的高速穩定運行。

德國伊利機械有限公司中國總代理：

德國伊利型號FSL48模內貼標灌裝機

這是目前熱成型產業中，最新創新的全自動化成型，模內貼，灌裝，封口，裁切的生產線從片材進入松卷，多接觸性區域加熱，到伺服驅動成型模內貼標，到無菌填充灌裝，紫外線蓋料殺菌，而后裁切包裝，一體完成，是目前業界中首創的熱成型模內貼標灌裝機。

產品特點：

?高產量，低維修率

?高效率，能量與材料使用率優化

?高可用性，開機后便立刻投產

?高靈活性的模內貼系統，為產品帶來卓越的裝飾

?高質量的消毒，適合低酸產品，延長保質期

?高穩定性，設備持久的使用壽命

FSL 48 食品生產版本的標配：

?灌裝站由對水和所有清潔劑耐腐蝕的材料制造 (即使與產品接觸的部件) ；

?設備由不銹鋼制成 (防護門也使用同樣材料制成)；
 
?操作方向從左到右。

ILLIG 灌裝設備：

?灌裝裝置具備12 個灌裝點， 每個灌裝點的配料容量有 50 - 500 ml， 儲料缸最大容量是 100 升，灌裝溫度能到90℃，不銹鋼制。

?配合自動沖洗清潔( C.I.P.)程序，具備管道，噴嘴，可連接到現有的熱水，蒸汽，或雙氧水等清潔介質的供應系統。    

寧波雙馬機械工業有限公司：

CIML碳纖產品智能成型線

CIML (Carbon-Fiber Products Intelligent Moulding Line) 碳纖產品智能成型線，由寧波雙馬機械工業有限公司生產研制，為汽車輕量化量身打造的技術解決方案。

碳纖維復合材料的加工成型工藝很多，不同的成型工藝對制品的性能和經濟效益會帶來較大的影響。目前常用的碳纖維復合材料成型工藝主要有：手糊成型、纏繞成型、RTM(樹脂傳遞模塑成型)、模壓成型、粒料注塑成型等工藝，這些成型工藝存在某方面的不足，如成本高，或效率低，或強度低，或回收困難，或無法滿足批量生產的要求等問題。

CIML是長碳纖維增強熱塑性復合材料在線直接生產制品的一種工藝技術，屬于LFT-D技術范疇，主要由三部分組成：纖維輸送機構、纖維混煉機構和纖維制品成型機構。它區別于長纖維粒料注塑工藝的關鍵因素是造粒步驟被省去了，在材料的選擇上也更加靈活。在CIML技術中，最終產品不僅纖維的長度更長、制品綜合性能更好、成本更加節約，而且連其基體聚合物也可以直接調整到最終部件的要求。

通過添加劑的用量多少可以改變和影響制品的機械性能和特殊應用材料的特性，如熱穩定性、著色性、紫外穩定性以及纖維與基體的粘結特性等，這也意味著每一種特殊應用都可以通過CIML獲得其獨特的材料配方。