第十二屆金屬加工行業——榮格技術創新獎獲獎產品報道（Ⅱ）

特種加工（激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工、3D 打?。?/span>

華工激光 金屬激光鉆孔機

該金屬激光鉆孔機適用于加工1mm以下的金屬加工，直徑小于1mm以下的孔。設備主要特點是加工效率高、加工孔圓度高，可達到90% 圓度，孔一致性好，可一次性加工多個孔。以加工0.8mm鋁板為例，加工0.015mm孔，效率為400-500孔/秒，孔加工完成后肉眼很難看見，需用光照才能看到微孔。

該設備主要由機柜、光纖激光器、中型升降機、光具座、振鏡，透鏡組成。激光器采用進口高功率脈沖光纖激光器，該激光器具有高功率、理想的光束質量和高電光轉換效率等特性，可進行光纖傳輸。具有其他各種固體激光器和氣體激光器無與倫比的高可靠性，其優越性體現在寬范圍的運行波長選擇、極低的信噪比、極高的穩定性和超長的泵浦源壽命。

開發背景：

由于金屬材質筆記本小而輕，外觀看起來高檔、精致，這幾年在市場上越來越流行，市場占有率也不斷提升。金屬材質筆記本外殼上面有不少微孔需要加工，這些微孔直徑小，無法使用傳統的CNC加工方法，這時需要采取新的加工方法，比如用激光加工技術加工微孔。激光打孔的實質是把激光光束聚焦到工件上，將光能轉換為熱能一種加工方法。激光打孔的過程是將一定能量密度的脈沖輻射對工件材料的作用過程，將材料熔化和氣化及部分材料以固態形式拋出的過程。激光微孔加工屬于無接觸加工，不損壞產品，激光熱影響小，材料損耗小，效率高。

創新點：

本產品創新點主要是金屬微孔激光鉆孔工藝。微孔加工尤其是小孔加工比較難，尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工，其難度就非常大。微孔加工，介于傳統加工和微細加工之間。在很多國家的研究室里，都有這方面的研究。用電火花是不錯的選擇，最小可以加工0.08mm 直徑的微孔，但是，其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發生惡化。利用激光加工微孔時是利用激光聚焦透鏡直接打孔，孔的大小、圓度取決激光光斑大小及圓度，孔的大小不易控制。只能適合較小的孔。孔徑0.005-0.3mm左右，打孔速度快。

武漢華工激光工程有限責任公司

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大族激光 高功率高重復頻率紫外金屬切割設備

高功率高重復頻率紫外金屬切割設備是大族激光光源事業部以市場需求為向導，結合公司自有資源，2015年8月針對切割手機陽極鋁應用研發的一款新機型，采用高功率25W紫外固體激光器及自主研發冷卻系統、EMCC卡控制系統、CCD視覺定位系統。

該產品具備：

● 加工精度高。自主研發的HL6.0切割件軟件可以直接導入PTL、DXF、多種格式圖形，并且支持在線修改，方便快捷得到你理想的加工圖形。HL6.0軟件把圖形數據傳到EMCC控制卡控制振鏡加工各種任意形狀圖，加工輪廓精度達0.01mm，結合CCD視覺對產品定位，加工的位置精度達0.02mm。

● 加工工藝質量好、效率高。激光切割切口細窄、切縫兩邊并行且垂直表面，材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切逢附近材料的性能幾乎不受影響。加工過程序使用自制水冷卻系統對產品降溫切割比普通直接切割加工率效提高40%。

● 激光系統功率穩定，光斑模好。光斑橢圓度大于93%，平均功率穩定性小于2%RMS。自主研發冷卻系統溫控精度達0.1度，通過RS232與激光器通信，根據激光器運行情況，實時控制調節溫度，保證激光器穩定運行。

開發背景：

● 該設備能夠為產品厚度0.6mm以下的加工帶來裨益，由于傳統的金屬沖壓加工工藝，外形尺寸公差大，位置精度無法滿足，沖壓效果不理想，無法滿足客戶對翻邊、脫模、白點、切邊粗糙度的要求，紫外激光器進行激光加工時直接破壞材料的化學鍵，是“冷”處理過程，具有很小的熱影響區，能很好的控制住加工精度和效果。激光切割設備配制自主研發的HL6.0切割軟件系統，具有復雜曲線的切割圖形編輯和文字處理能力，柔性度更大，能快速適應客戶前期驗證而變化產品的圖形和規格。

● 基于上述，大族激光公司從用戶需求出發，自行開發研制了創新性的高功率高重復頻率紫外金屬切割設備，使用振鏡快速掃描加工方式，配制高控溫精度冷水機，自動循環冷卻系統，可以滿足客戶對產品加工的高效率、高精度、低成本的要求，同時解決由傳統工藝無法滿足的切邊效果。

創新點：

● 高功率激光器：高功率高重復頻率紫外金屬切割設備采用高功率全固態紫外激光器，電光轉換效率高、重復頻率高、性能可靠、運行成本低、體積小、光束質量好、功率穩定。

● 自主研發HC010H3-82A冷卻系統溫控精度達0.1度，通過RS232與激光器通信，根據激光器運行情況，實時控制調節溫度，保證激光器穩定運行。

● HL6.0切割軟件：該軟件由大族激光自主研發，該系統是一個基于矢量圖形切割并具備擴展文字處理、精確繪圖和精美打標功能的切割控制軟件。同時該版本支持的操作系統為 Windows XP、Windows 7，使系統能夠在更穩定。可靠的環境中運行，極大提高軟件運行的可靠性。

● 創新型水冷卻切割工藝：高功率高重復頻率紫外金屬切割設備配有循環水冷卻治具，把產品放置水面，并保持液面平行。切割時產生的熱量通過水迅速帶走，使用產品受到熱影響更小，同時此方法切割比正常不加水冷卻切割效率提高40%。

主要難點：

● 精度控制：該設備為高精密切割設備，切割產品位置精度為0.02mm，輪廓度為0.01mm。

● 治具水槽液面控制：由于產品厚度為0.6mm 以內，激光切割使用循環水進行冷卻，液面高度變動范圍需要控制在產品的厚度以內。

大族激光科技產業集團股份有限公司

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刀具及夾具

瓦爾特 金虎技術

瓦爾特金虎技術采用全新CVD平臺，超低壓ULP-CVD涂層技術，以及第三代涂層處理工藝，擁有5項技術專利。與其他涂層相比，該涂層能明顯改善刀具性能：使得刀片在耐磨性和耐沖擊性方面提升一大步，大大減小了后刀面磨損和刃口崩刃的風險，熱裂紋變少，抗塑性變形能力增強。一種刀片兼顧鋼件和鑄鐵件加工，可減少用戶刀片采購類型和成本，鋼件和鑄鐵材料的大量實際加工案例表明，刀片的平均壽命明顯提高：往往提高達75%以上！此外，金色表面易于磨損識別。而對于有效率提升需求的用戶，可以幫助用戶提高切削速度，提高效率，從而減少新機床投資成本，降低成本，最終提高企業競爭力。

開發背景：

刀具涂層技術，按照涂層設備和工藝可分為CVD化學涂層（下文簡稱CVD）和PVD物理涂層（簡稱PVD），CVD涂層常常采用Al2O3+TiCN的涂層組合，優點是耐高溫，而缺點是涂層厚，濕加工容易產生熱裂紋 ；而PVD涂層涂層薄，韌性好，但是不耐高溫和磨損。所以瓦爾特技術專家跳出這種傳統觀念，創新地將TiAlN的高硬度特性在CVD涂層平臺得到實現，創造了“金虎技術”，綜合了耐高溫，無熱裂紋，韌性好，壽命長的特點。

創新點：

● 獨創的超低壓(ULP) -CVD TiALN涂層；

● 與傳統的氧化鋁Al2O3 涂層相比，更硬，更耐磨；

● 定向晶粒技術；

● 涂層殘余應力小，且為壓應力；

● 亮金色表面，定向晶粒的TiN 涂層，摩擦系數更低。

瓦爾特（無錫）有限公司

電話：+86-510-8537 2019

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山高 先進粗加工立銑刀

JS564和565采用了最新的錐度芯厚設計，這種特定的芯厚設計，使得刀具在切削更多余量材料時，提供更大的容屑空間。采用動力銑削CAM編制加工路徑時，這種設計能夠提供更加可靠的加工性能。同時，為螺旋插補銑削提供更優化的端齒結構，提供了更大空間。

而先進的徑向研磨分屑槽設計，令切削齒上分屑槽的間距為0,25*dc, 例如對d10立銑刀來說，單切削齒的間距為10mm。因此最長的切屑長度為1*dc，切屑排除更容易，因此能夠提高加工可靠性和刀具壽命。具備帶徑向角進行研磨的分屑槽。產生更少的材料擠壓，更易切屑成型。在加工難加工材料，比如不銹鋼，鈦合金，高溫合金時，有更長的刀具壽命。切屑排除流暢。

不等齒距設計則能降低振動風險，能在高的切屑參數下，實現穩定加工。提高加工效率。

徑向圓弧研磨后角可以提供更長的可預測性的刀具壽命，能在高的切屑參數下，實現穩定加工。提高加工效率。

-4°端齒碟形角，加深端齒的容屑空間。在軸向加工時，提高了切削性能。在螺旋插補銑削時，允許更高的進給和切削速度（JS564可實現2°螺旋插補角度，JS565可實現1°的螺旋插補角度）。

開發背景：

第四次工業革命，對機械切削加工提出了新的要求，需要先進的CAM程序，機床控制系統以及更可靠穩定的先進刀具整合在一起，獲得更可靠安全的加工策略。

● 客戶更加關注高效率加工，從而實現低成本加工——高效加工，精益生產以及第四次工業革命對對此提出了進一步的要求。

● 先進的CAM 程序，機床控制系統為復雜的生產工藝和高效的設計/ 工藝/ 機械加工提供了更多的可能性。

● 越來越多的機械加工使用CAM 模型或者從整體上考慮更優良的加工路徑。

● 零部件結構越來越復雜，很大一部分零部件將使用CAM等輔助制造系統。

● 與以前相比較，自動化程度越來越高。

由于各種加工條件在進步，加工的需求日漸高級。在機加工領域對刀具也提出了更高的要求，需新的產品來適應這種需求，JS2先進粗加工刀具正是為了滿足高效易用的加工需求而開發出來的。

創新點：

● 在第四次工業革命的大背景下，這些新產品的新特征能夠很好的適應如今新的生產要求。

● 新產品能夠幫助生產過程實現低成本加工，并且實現更安全可靠的加工環境。產品具有良好的分屑斷屑效果，能夠實現良好的切屑排除，從而能夠獲得更加安全和可預測的刀具壽命，故十分適合柔性生產線的自動化生產。

● 新產品適合所有的CAM 系統以及所有的數控加工中心，是一款非常容易使用的高性能產品，能夠很好的滿足日益嚴格的安全高效的生產要求。

山高刀具（上海）有限公司

電話：+86-21-6091 2806

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KOMET KomTronic? 帶直接位移測量系統的U 軸系統

由于重量輕、結構尺寸小、調整行程長，因此高邁特公司的KOMET? KomTronic? U軸系統代表了最高技術發展水平。相較于傳統的間接位移測量系統，KOMET? 帶直接位移測量系統的電控展開式U 軸系統可極大改善重復定位精度，因此是當之無愧的尖端科技。

電控展開式KomTronic? U軸系統主要由一個借助伺服馬達驅動的緊湊型平旋盤構成。電能和數據以非接觸的感應方式通過一個安裝在主軸上的扇段形定子傳輸到U軸頭部。

傳輸工作與主軸轉速無關。因此，電控展開式U軸系統是一種可自動轉換的NC軸。刀片座的運動通過Z 軸進行插補。這樣就能對非旋轉對稱形部件進行任意的輪廓加工和車加工。組合使用量身定制的套式刀具和優選的可轉位刀片，可加工孔內輪廓或進行外圓加工。

利用電控展開式U 軸系統，可大幅度縮短加工時間，并達到更好的表面質量和更高的外形精度。此外，還能減少所用刀具的種類，并省去了采購成形刀具的費用。

開發背景：

改善間接位移測量系統的重復定位精度。

創新點：

● 直接位移測量系統；

● 更高的定位精度，有助于實現更精密的加工；

● 通過機床控制系統作出直接的反應；

● 考慮機械部件的各種干擾因素，如反向間隙、磨損、受熱等；

● 進一步改善了重復定位精度。

高邁特精密刀具（太倉）有限公司

電話：+86-512-5357 5758

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MAPAL 三刃鉆頭

由于刃數更多，加工速度更快。這樣，首先要解決的是鉆尖部分。它的橫刃沒有了，取而代之的是3個切削刃的交匯?？梢约庸やX合金、鑄鐵、鋼材等各種材料。針對不同的加工對象，采用不同的刃口處理方式、表面處理方式以及涂層材料。

開發背景：

2刃標準鉆頭大量的用于現代生產。但是存在許多缺陷，如在斜面上、相鄰的材料不一樣、相鄰不是實芯、預鑄孔等，鉆孔容易出現位置度偏差。現代制造業又要求提高生產效率。MAPAL開發的3刃鉆，很好的解決了鉆尖的處理問題，使其更能“咬”住被加工材料，并結合排屑槽處理，讓鐵屑自由地排出孔外，很好的解決了排屑問題。

MAPAL認為， 鉆頭市場的將來是3刃鉆。

創新點：

● 3刃代替2刃，能夠增加加工速度。一般來講，它的速度是傳統鉆頭的2倍；

● 新型的鉆尖結構和排屑槽形狀。能夠減小切削抗力，易于排屑；

● 解決了難加工場合的應用；

● 適應于斜面上、交叉孔以及預鑄孔的鉆孔；

● 可用于MQL（油霧潤滑）；

● 可用于微孔加工；

● 可用于超級合金的加工。

上?，斉临Q易有限公司

電話：+86-21-5422 3177

網址：www.mapal.com/cn

株洲華銳 模具銑削刀片

株洲華銳新開發模具銑削加工用可轉位刀片系列，該系列產品針對不同硬度模具材料切削加工時，刀具壽命均有穩定表現，刀片平均壽命達到甚至超過進口日韓產品。在模具加工制造過程中，可實現對刀具的壽命預測，實現無人化加工。同時，該系列產品具有非常好的通用性，可以實現各種模具的平面、斜坡、仿形等多種加工形式，并且針對硬度HB180至HRC55范圍內各類模具材料都具有良好表現。這點對模具加工制造企業非常重要，可以避免中小型模具制造企業在針對不同模具材料時刀具選擇困難，同時也降低了大型模具制造企業刀具庫存管理的難度。

該系列模具銑削刀片自面市以來，獲得了客戶高度認可，能完全替代目前市場主流的日韓產品，產品在加工各類模具材料時均有穩定表現，為廣大模具制造企業降低了生產加工成本，提高了生產效率。

開發背景：

在模具銑削加工中，由于模具材料及熱處理工藝的變化，使得刀具在切削不同模具材料時，刀具壽命通常存在較大的不確定性。如何通過優化刀具材質、涂層和斷屑槽型，最大限度地延長刀具壽命并可實現穩定的刀具使用壽命，是刀具廠家亟待解決的課題。模具加工用銑削刀片作為用量最大的銑削產品，一直被歐美、日韓等進口品牌壟斷，國產刀片使用壽命和產品穩定性都較進口刀片差距較大。

在此背景下，株洲華銳公司通過對模具行業常用材料的大量切削試驗，總結了各種模具材料的切削加工特點，成功開發了適用于不同模具材料銑削加工的產品系列。新開發系列產品結合了優化的槽型結構和經過多次改良的材質牌號以及涂層，成功實現了對不同硬度模具材料的銑削加工，切削不同硬度模具材料使用壽命均有提高，并且做到了刀具壽命的可預測，產品整體性能達到了進口產品水平，能夠大規模替代進口產品，降低模具制造企業加工成本。

創新點：

如何解決加工不同硬度模具材料時，刀片韌性和耐磨性的同步提高，是開發一款通用模具銑削加工刀片的關鍵。通過采用前、后刀面的雙角度設計以及對刀片刃口細微處的特殊工藝處理，提高了刀片在加工不同硬度材料時的適應性；通過對刀尖圓角處進行增強處理，避免了切削淬硬材料時刀尖崩缺的不確定性；通過采用細顆粒硬質合金基體輔以特殊控制工藝，在不降低刀片硬度的情況下提高了刀片的耐磨性能；同時，通過采用特殊的涂層工藝，添加稀有元素，提高了在銑削淬硬模具材料時刀片的耐高溫性能。在實際使用過程中，新開發模具銑削系列刀片表現出了令人滿意的通用性能，針對硬度HB 180至HRC55范圍內的各類常用模具材料，切削性能均有相當穩定的表現，刀具壽命實現了可預測。

株洲華銳硬質合金工具有限責任公司

電話：+86-731-2228 6690

山特維克可樂滿 CoroTurn 300車削刀片

CoroTurn 300是一款擁有8個切削刃口的車削刀具，為非ISO概念產品，拓寬了普通車削的應用范圍。這種8刃系統有著獨特的外形，能夠幫助客戶確保加工安全高效，由此降低單個零件的成本。

這款產品包含材質GC4325和GC4315，兩種槽型-L4和-M5，以及配套的QS刀方與Coromant Capto刀柄。

此概念刀具可預測的加工安全性，其極佳的切屑控制和穩定的切削性能可確保零件的高精度要求和長刀具壽命，能夠更快捷的裝卸效率：刀柄裝夾和刀片更換的時間短，可降低時間成本。

開發背景：

更有效的幫助客戶節約成本，提高機械加工行業的水準。

創新點：

刀柄

● 采用Coromant Capto 接口或QS 刀方的刀柄；

● 能夠快速換刀和改善冷卻液連接，從而最大化生產時間；

● 外部無需冷卻液連接管便可操作（冷卻液將通過QS 擋塊或夾緊單元）；

● 高精度冷卻液使得斷屑順暢，由此保證安全加工；

● 下供式冷卻液可以控制溫度而獲得長且可預測的刀具壽命；

● 穩定的刀片夾緊；

● 刀墊使刀片與刀柄之間隔著距離，由此保護了刀柄；

● 新的杠桿夾緊解決方案使刀片能夠自鎖入刀片座中，由于定位點固定而確保刀具剛性（iLock?）。

刀片

● 8 個切削刃口，進一步提高了刀具利用率，降低了客戶加工成本；

● 穩定的刀片夾緊（iLock ?）和小公差可確保很高的精度與轉位可重復性；

● 整個刀片擁有更多的硬質合金材料，可確保良好的熱轉換，從而實現可預測的性能和磨損；

● 刀柄與刀片之間的接口可確保輕松更換刀片；

● 刀片的整體強度再加上安全夾緊使其能夠在干加工時獲得良好的性能；

● 更多切削刃意味著需要更少刀片，進而意味著能夠更好地控制刀片庫存。

山特維克可樂滿

電話：+86-10-8588 9888

網址：www.sandvik.coromant.com

雄克 VERO-S WDB模塊化工件直接夾持系統

VERO-S WDB工件直接夾持系統包括了標準化底板、夾持和疊加模塊：適用于機床工作臺的VERO-S WBD基體、VERO-S WDN夾持模塊（直徑99mm）、可自由組合的VERO-S WDS疊加模塊（結構高度30mm至50mm）以及液壓夾持VERO-S WDA補償元件組成。夾持柱最低80mm，以10mm 的精確間距向上調整。

更重要的是——模塊可以隨時快速添加或移除。所有接口都帶有一個不限范圍的短錐定心機構，它位于單個組件之間，能夠確保重復精度低于0.005mm。單個模塊之間的夾持連接具有高達25,000N的極強下拉力，適用于較高的切割參數。如果高度差異依然存在，還可以通過無限可調的液壓夾持補償元件連接。雄克VERO-S模塊夾持使用彈簧力，因此為零耗能。系統自動鎖定。即使壓縮空氣系統失效，模塊依然能夠牢固夾持。

使用工件直接夾持技術，首先將模具板、復雜形狀的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平，然后按規格加工螺紋孔，并安裝快換系統的定位銷。然后，在機床內部的快換夾持模塊上，幾分鐘內可完成零件更換。直接夾持原理在單批或多批次生產中都具有十分明顯的成本優勢，并已成功應用于單個零件的工模具制造。還可以在大批量生產中實現合理化效應，這是由于工件可以借助一個定位銷執行不同的操作，如機加工、清洗安裝、測量和打標等。

開發背景：

工具和模具制造通常具有單件生產和小批量生產的特點，因此會涉及到許多非常復雜的工藝。過去幾年里，許多用戶和雄克一直在努力嘗試尋找提升工模具制造效率的方法，其中包括很多大型汽車制造商、模具制造商和熱通道專家。大多數情況下，都是通過改造雄克VERO-S 標準模塊或添加單獨的定制化部件。而最新推出的用于工件直接夾持的模塊化VERO-S WDB系統工具包，通過系統地分析并整合在眾多項目中的經驗知識，最終形成了這樣一個標準化的模塊。

另一方面，如果工廠缺少熟練操作員，那么更加標準化的流程能夠盡可能地減少操作錯誤。工件直接夾持創造了理想的先決條件，因為它的設計已經考慮到減化操作員所需掌握的專業知識，使許多故障從根源得到避免。

創新點：

直接夾持技術借助定位銷夾持，可以實現工件的五面加工，避免了傳統夾持方案中加工受到卡爪或夾具輪廓干擾的情況。而與雄克之前的VERO-S快換模塊不同的是，直接夾持柱也采用模塊化設計，能夠靈活調節夾持高度，而在通過疊加模塊調節高度的同時，持續不變地保證高下拉力和微米級的高精度是VERO-S WDB系統的顯著優勢。

雄克精密機械貿易（上海）有限公司

電話：+86-21-5442 0007

網址：www.cn.schunk.com

藍幟 雙頭可換刀片式球頭仿形銑刀

目前CopyMax刀具的直徑有16mm、20mm和25mm。這款刀片采用高質量壓制燒結工藝（HQS），該工藝帶來的好處是模具的高壓力及特殊設計可以使刀片的刃口更強壯。特別適用于大模具的半精加工、粗加工及殘余量切削，可以帶來最大化的加工可靠性。這款產品的可換式仿形雙頭球刀片設計還獲得了德國專利。

值得一提的是，LMT-Kieninger 是世界上第一個生產此類刀具的公司。

客戶將從以下幾方面獲益：

● 與高效率刀片WPR-AR 類似的幾何槽型；

● 穩定的切削刃口及納米球黃色涂層使得刃口壽命翻倍提升；

● 刀片共2 個刃口，共得到4 倍壽命的提升；

● 非常經濟的解決方案，可以應用于70% 的應用案例中（例如：模具行業、能源行業及機械加工行業）。

開發背景：

隨著生產制造業的發展，高效率、高精度、高質量的可連續性加工成為衡量生產產品質量好壞的標準。而粗加工及半精加工是這個環節尤為關鍵的一環，其表現的要求為：高的加工效率、可靠的加工安全性、突出的性價比優勢。

LMT-Kieninger經過市場考驗的WPR-AR刀片采用納米球黃色涂層，其在模具行業應用出色。

然而，藍幟并沒有停止創新。開發了新的CopyMax2銑刀——一個可以使用兩次的刀片。當第一個刃口達到壽命時，可以使用第二個刃口，而且每個刃口的壽命均得到提高。

創新點：

● 這種產品設計的挑戰在于將第二個刃口考慮進幾何槽型中去，同時使用者能夠正確地、安全及簡單地安裝刀片，兩個刃口中任何一個刃口的使用壽命均大于或不低于普通刀片的使用壽命；

● 創新的刀片及刀桿設計；

● 創新的納米球黃色涂層，適合半精加工及粗加工；

● 特殊的定位及裝夾方式，保證精度的同時，可以完全發揮兩個刃口的性能。

南京藍幟金屬加工技術有限公司

電話：+86-25-5212 8866

網址：www.lmt-tools.com.cn

瀚柏格 自動夾頭更換系統

Hainbuch（瀚柏格）自動化夾頭轉換系統主要通過在垂直車床的工件輸送帶上安裝一個儲存轉換站。在安裝中，主軸通過結合了夾具和止動器的卡盤進行轉換，并在幾秒鐘內由氣動脈沖實現完全可靠的轉換。接著，工件直接在下一個轉換臺上被抓取并夾住。該機器雖然采用極簡的自動化設計，但對比而言非常靈活。通過空氣控制或沖洗，鉗位檢查的效率得到進一步提高。這個簡單實用的解決方案非常適用于加工中心和平面車床，因為轉換臺可以直接安裝在工業機器人或機械手的旁邊。這款真正全面的裝置不負眾望，而這只是Hainbuch眾多自動化解決方案中的一種。

開發背景：

小批量，越來越多的部件，競爭越來越激烈，交貨期越來越短——這些是需要解決的問題！來自德國的夾具制造商Hainbuch開創了一種更高效、更獨立、更靈活的自動化解決方案。Hainbuch一直在尋找能讓工作更輕松，更智能，更簡單的自動化解決方案，不需要機器人，而是由操作員獨立執行。

創新點：

●通過卡盤轉換部件優化設置（夾頭、定位塊）；

●靈活處理小批量或多種型號部件的理想選擇；

●外部設置無需專業人員；

●升級成本低；

●與傳統自動化相比投入更低。

工作原理：

●夾頭和定位塊采用智能耦合原理；

●轉換臺通過觸發脈沖將鉗頭和定位塊設在一起；

●無需校準，直接夾住工件。

瀚柏格夾具系統技術（上海）有限公司

電話：+86-21-2091 6384

網址：www.hainbuch.cn