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工業4.0給了我們一個美好未來的藍圖：生產端的你，制造執行系統(MES)快速響應，將訂單排期生產；你可以喝著咖啡，查看正在運營中的所有設備的加工狀態，數字化的報告詳盡易懂；你甚至可以走出辦公區域，通過移動設備隨時了解最新進展。
科技令一切變得可能，工業4.0則令這一切盡在掌握。但是，這些愜意的未來樣子，是自動化、智能化發展到極致才能實現。
這也是德國ZEISS近幾年的努力方向和核心競爭優勢：不再是單一的檢測設備的銷售，而是基于行業、用戶的需求，提供檢測及質量控制解決方案，并將致力于通過智能檢測技術，打破加工與檢測之間的信息孤島來推動中國制造轉型升級。
模具自動化檢測知多少
今天讓我們來聊一聊工業生產之母——模具，制造中的那些自動化加工、檢測方案。
眾所周知，模具結構比較復雜，銑削加工完后還需要進行電火花加工, 才能達到要求。一般在模具生產過程需要制造多個電極，而電極需要在加工中心加工完畢后才移入火花機進行放電。除了模具加工誤差之外，電極也會有尺寸誤差和中心偏移的問題，因此在放電之前，必須檢測電極的精度和中心偏移。
這個環節會經過三道不同的設備：加工中心加工模具和電極，三坐標測量機檢測工件及電極、實現刀具的預調，電火花機放電加工模具。
自動化檢測創新關鍵點
1.將用戶的測量室搬到生產現場：在線型坐標測量機無縫集成到產線，避免耗時費力的運輸與等待；
2.滿足生產線多產品快速切換生產節拍：機械手自動化更換握爪，用于抓取不同種類的工件和電極，提高零件加工和檢測效率；
3.自動測量，并實時監控反饋加工質量：使制造過程和質量更加可靠；
檢測單元實現8個自動化
1. RFID自動識別：智能識別電極、工件身份信息及料架位置信息
2.自動生成測量程序：根據3D模型在手動或自動選擇測量點，系統自動生成測量程序
3. 自動化上下料：系統集成機械手自動上下料至加工中心、火花機、坐標測量機
4. 自動化零件測量：加工完成后，上料至CMM，自動調用對應測量程序并完成測量
5. 自動刀具預調：三坐標測量機自動輸出電極偏心，火花機根據電極偏心量自動優化路徑
6.機械手握爪自動化更換：機械手自動化更換握爪，用于抓取電極和工件
7. 自動分揀：根據檢測結果自動進行合格、不合格產品分揀
8.自動安全檢查：機械手在上下料和裝夾過程中都會進行自動安全檢查
與瑞士EROWA強強聯手，全力打造模具全自動加工及檢測生產線
在上圖的一組模具自動化生產線中，你能看到：
?ZEISSCMM DuraMax 車間型坐標測量機
?ZEISS CMM CONTURA 計量室坐標測量機
?ZEISSPiWeb智能工廠質量管理系統
?EROWA JMS Pro工作管理系統軟件
?EROWA架式料倉
?EROWA快換工具系統
?FANUC機器人及控制系統
其中，ZEISSCMM DuraMax 車間型坐標測量機能夠無縫集成到產線全自動檢測。將用戶的測量室搬到生產現場。測量機無需額外外罩或空調，無需壓縮空氣，無需硬件改動，集成到自動物流與信息流中，通過自動編程快速適應產品變化。
ZEISSCMM CONTURA計量室坐標測量機，則能配合機械手自動化上下料實現多品種、小批量電極及工件的全自動化高精度計量。
ZEISS PiWeb智能工廠質量管理系統的卓越表現在此前已經多次分享過成功案例?？偨Y來說，在生產加工中，問題發生的第一時間（在問題尚處萌芽中），快又準的找到問題所在（風險存在）哪個階段，哪條生產線，哪臺機器，是如何產生的問題以及會帶來的后果。及時有效地采取必要措施，作出決定并通知相關部門進行過程改進。PiWeb還可提供不同層面的定制報告。
EROWA JMS Pro生產管理系統，則能對模具工廠內每個模具的生產過程進行管理和的監控。自動測量單元是整個模具管理系統內的其中一環，根據3D模型在NX系統里面調用JMS Pro插件Q-Measures手動或自動進行選擇測量點，確定放電中心，狹小區域和更換探針實現測量。系統自動把測量參數存儲到數據庫內和該電極號或工件號綁定。
EROWA快換工具系統，瑞士EROWA 的ITS夾具系統確保2um的重復定位精度。這也適用于工件，使用EROWA的PowerChuck來夾持工件，系統可保證2um的重復定位精度。
測量過程先知道
到了模具電極檢測現場時，有兩種可能的情況：
– 電極或工件加工時，就使用芯片/條碼來管理
? 可以直接把電極/工件放到自動測量單元的料架
? 機器人自動掃描芯片/條碼
? 按管理軟件安排的測量順序，自動搬運，調取測量程式，進行測量，然后生成報告
– 電極或工件加工時，不使用芯片/條碼來管理
? 人工掃描芯片/條碼，綁定電極/工件的對應料號
? 把電極/工件放到自動測量單元的料架
? 機器人自動掃描芯片/條碼
? 按管理軟件安排的測量順序，自動搬運，調取
測量程式，進行測量，然后生成報告
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北京見！
【部分圖片來源：互聯網】