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自2011 年起，中國已成為塑料機械最大生產國，總產量更是超過全球的1/3。同時，中國塑機的工藝和技術也在近十年取得長足的進步，和國外先進塑料機械的差距也越來越小。在“中國制造2025”的愿景下，中國塑機企業必然迎來下一輪的技術升級。
臺達集團-中達電通行業開發處總監金大嶺先生認為，“中國塑料機械的技術水平已經積累到一定階段，加上這么大的體量，來幾年再提升的話，應該要從節能、高效、精度的角度來提升?！迸_達深耕自動化領域多年，提供包括控制、驅動、傳動、測等廣泛的系統產品，滿足橡塑行業在節能、高效、高精度自動化控制上的需求，并應用于擠出、注塑、吹塑、泡塑、滾塑等領域。由于篇幅所限，本文將主要圍繞注塑行業展開。
臺達集團-中達電通行業開發處總監金大嶺先生
打造新一代節能型注塑機
在低成本、高經濟效益、強調企業競爭力的發展要求下，注塑機用戶關心的指標不僅是生產速度、成品率，更關切生產單位重量制品的能耗。10年前，國內注塑機基本上都采用液壓系統，通過電機以額定轉速運轉帶動定量泵向注塑機油路注入液壓油，通過比例閥調整注塑機油路內的壓力和溢流閥調節向注塑機油路內注入液壓油量的比列，電機轉速在這種狀態下維持恒定，進行注塑機在射膠、保壓和冷卻時，多余的油就通過溢流閥泄漏回至油箱，從而造成用電的浪費。
對此，臺達為注塑領域提供一整套節能解決方案，包括油電伺服系統、驅動器、馬達、油泵、壓力傳感器等產品。以臺達油電伺服系統為例，它能精確控制整個注塑過程所需的壓力與流量，消除高壓節流的能源損耗，達到節能省電的效果；同時可降低系統油溫，最高節能達70%，平均節能率為30% 以上，有高效節能、快速回收投資、精密注塑、流量上升響應快和成本適中等優點。簡單來說，臺達的油電伺服系統通過交流伺服控制使注塑壓力和流量能剛好達到注塑要求，帶來節能效果。金大嶺介紹道，安裝臺達油電伺服系統的注塑機具體節能取決于不同的塑件，在某些情況下，現在只需要過去1/3 左右的耗電量就可以生產出同樣的塑件?；谟碗娝欧到y的具體節能潛力及性價比優勢，目前國內90% 的注塑機都已采用油電伺服系統方案。
除了伺服注塑機的廣泛應用，全電動注塑機近幾年在國內也得到了迅猛發展。全電動式注塑機在高速、高精和高效節能方面表現更優異。由于使用伺服電機時，注射控制精度較高，加速比較快，生產工藝過程可以同步進行，因此在生產大量、小型精密塑件方面更具優勢。雖然目前我國塑料加工廠使用的全電動注塑機仍以進口為主，但國內一些知名注塑機制造商已做好技術儲備，比如海天，其全電產品技術已經成熟并在市場上有不錯的銷量。但是，總體而言，國產全電動注塑機近幾年的銷售并不理想，全電系統的成本比重較高，目前“國產全電動注塑機一般采用歐美的系統，如西門子、KEBA、貝加萊、倍福等知名品牌的產品，技術先進但相對成本也較高，和國外進口全電機相比并沒有明顯的價格優勢。對于追求高效益、高精密、穩定可靠大量制造的塑制品生產企業來說，國產全電機在價格方面并沒有太大的吸引力?！?金大嶺分析道。
2016年k展（德國杜賽爾多夫國際塑料及橡膠博覽會）上，臺達展出自行研發的全電系統，驚艷不少觀眾。此外，臺達還生產匹配臺達伺服應用的機械手產品，帶來更加節能高效的塑料加工方式。金大嶺斷言，在塑料加工領域，未來機械手的應用會越來越多。
看好國內伺服系統的發展潛力
經過多年耕耘，臺達產品在塑料加工行業已得到國內外客戶的認可。金大嶺表示：客戶希望臺達產品亮點越來越亮、越來越多，臺達也在不斷努力，逐步縮小和國外先進技術的差距，甚至可以和它們同臺競技。雖然國外領先品牌在機電一體化方面的工藝水平要高一些，不過，中國市場大，較快的經濟發展速度驅動著塑料行業的持續增長，國家也在大力鼓勵節能降耗技術和產品的應用，因此包括臺達在內的很多本土伺服廠家都將迎來新的發展機遇?！跋嘈旁诓贿h的將來，我們中國的高速、高精、高效的控制技術將會迎頭趕上，得到快速發展?！苯鸫髱X表示，“無論企業提供什么產品和服務，貼近市場，滿足客戶需求、助力產業技術升級都是每個企業努力的目標?！痹诠I4.0 和智能制造技術升級的主旋律下，中國橡塑機械行業同樣迎來巨大的發展機遇。臺達也將跟隨產業發展趨勢和滿足客戶需求，研發推出更節能、高效的注塑機解決方案，持續提升客戶在注塑機行業的競爭力。