中央式真空供應：確保安全高效的包裝工藝

Westfleisch是德國最大的肉類加工企業之一， 年營業額達 25億歐元。 Westfleisch的Erkenschwick肉類加工中心面積達 13.5萬平方米，每周有3至4萬頭生豬在這里屠宰，并被制成800至 900噸的肉類食品（主要是生、熟香腸及火腿）。這個經過擴建的工廠配備了Busch（普旭）提供的中央真空系統，用于向多個廠房內的 30條包裝線供應真空。對于Westfleisch而言，這是最安全與最經濟的真空解決方案。

Westfleisch創建于 1928年，最初是一家牲畜銷售合作社，今天他已經躋身于德國與歐洲領先的肉類銷售商之列。其產量的40%以上遠銷至40多個國家。有4,000多家農莊按照合作協議為 Westfleisch養殖豬、牛與牛犢。因此，Westfleisch能夠高度保證整個生產鏈中肉制品的安全與品質。

Busch 在 Westfleisch 的 Erkenschwick 肉類加工中心內的中央真空系統

Westfleisch集團旗下的9個生產基地可以從事屠宰與切割、粗加工與精加工的工作。在 Erkenschwick肉類中心里，早在 1990年就已經安裝了Busch提供的中央真空供應系統。如今的 Erkenschwick肉類中心里有 1,000多名員工從事生產，每周工作五天，實行雙班輪流制，旺季時也會在星期六加班。每天還有末班人員負責生產設備的清潔工作。

隨著企業產能不斷提高，廠區也相應地一再擴建；再加上一系列的結構調整措施以及生肉香腸與熟肉香腸生產的嚴格分離（“分區制”），促使企業后來又加裝了第二套中央真空系統。2013年，Westfleisch做出決定，將這兩套相距數百米的系統更換成為一套新的中央真空系統。新系統要求盡可能地安裝在一個中心位置，實現到整個廠區所有包裝線的最短距離。

由于Westfleisch及其各生產基地與Busch公司之前在真空技術與中央真空供應方面的良好合作，Westfleisch選擇了滿足所有要求的 Busch的中央真空系統。

Busch在設計該系統時，盡可能縮短了所有30條熱成型包裝線上的包裝循環周期。為實現最快的工作周期，系統對包裝腔分兩步抽氣。也就是說，一部分的中央真空系統由粗真空泵組組成，由其將包裝腔內的氣壓先預抽至 50mbar，然后再通過閥門切換至中真空泵組，最終將壓力降至 2到3mbar。這不僅是使包裝內達到極限壓力的最快方式，也是效率最高的方式。高經濟性的原因在于，在粗真空階段，使用了規格相對較小的R 5油潤滑旋片真空泵。而中真空泵組則采用了變頻控制的Panda羅茨真空泵作為增壓泵，其只有在包裝腔內壓力達到粗真空區域后才會啟動。

同時, 該系統還為真空熱成型設備提供160 mbar的真空。該真空的作用是將包裝的底部材質抽吸成型，形成一個包裝托盤的形狀。

設計該中央真空系統時，Busch采用了可擴建設計，以便隨著產能的進一步增加，該系統也可以隨之“一同成長”。2015年初，根據需要就進行了一次這樣的擴建。

經過這次擴建后，中央真空系統共由18臺R 5油潤滑旋片真空泵與Panda羅茨真空泵組成。這正好是2013年以前兩套舊中央真空系統一共擁有的真空泵數量。但當時的兩套系統只連接著13條包裝線，而今天的系統則為30條線提供真空。 這意味著，將原來的兩套中央真空系統合二為一后，節省了56%的能源。通過對中央真空系統的控制編程，可以依據需求，啟動或停止單個真空泵組。各包裝線與中央真空系統之間的距離在400米之內。Erkenschwick廠區內共鋪設了1,300米的PVC管道網，用于供應粗真空、中真空以及成型真空。

Westfleisch在選擇Busch時，除了考慮到節能因素之外，另一個重要因素在于Busch可以提供全套服務。Busch的真空技術專家們擁有對真空設備及管網的整體設計、規劃、建設、安裝和調試能力。除此以外，Busch還能提供一套“一攬子”售后服務協議。

而Busch的技術人員進行設備維護時也不會影響正常生產。因為單個真空泵組能與真空管網分離，并在維護完成后再連接。而維護人員無需進入生產場地，這對于食品生產企業而言是一個在衛生方面的重大優勢。集中供應真空的另一優勢是，真空泵產生的熱量不會擴散進入低溫的生產與包裝車間之內。這樣就使車間內調節溫度的能耗明顯降低。

投入運營以來，Westfleisch的管理層對于擴建后的真空供應情況非常滿意，并深信使用Busch真空系統是正確的選擇。