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巴魯夫與在金屬加工行業具有創新能力的多年戰略合作伙伴開發了多種解決方案，我們與機床及系統集成商共同為航空，汽車行業以及他們的供應商提供解決方案。無論是生產變速器、 發動機和動力傳動系統或車身，我們驅動著創新和安全技術的領先地位。
巴魯夫是電感式傳感器發展的先驅之一，在 30 多年前我們是第一個把RFID這種技術應用在刀具識別上面。RFID使得CIM（計算機集成制造技術）在工廠層級上面進入工業4.0的先驅。通過與現場總線鏈接，系統解決方案、 過程傳感和監測數字化清除了通往行業 4.0 路徑的障礙。
巴魯夫的全系列產品反映了這個變化過程：經典位置限位開關，所有類型的機床運動檢測以及精湛的技術，用于測量、 管理和確定零件識別和刀具管理。與此同時，通過IO-Link技術使得最后一米的數據傳輸和通信成為現實。未來將會帶來什么？只有不斷持續地挑戰我們 ！
車床
生產的可靠和精準-從單一零件到大批量生產
每天加工的－配件，閥門，緊固件以及作為電機和變速器零件在汽車發動機、 工業機床和家用電器。但如何更經濟地制造大批量的金屬部件呢？通過機床夾住這些部件，然后再通過對稱的旋轉設備進行加工。尤其是在金屬部件通過夾緊設備自動的進料和出料的時候，傳感器在監測這些帶有短周期和高水平的自動化進程中具有決定性的作用。
銑床
從單機應用到高動態復合應用的多種解決方案
由于其靈活性，銑床和加工中心是最常見的機床。它們的范圍從簡單的 3 軸系統到復雜的多軸加工到混合機結合例如銑削，激光加工中心。加工塊形工件的主要前提條件：正確定位和精確的工具指導高速度。這些要求對于控制測量系統是一項挑戰。因為自動化程度的不斷提高，尤其是當相關聯的機床越來越多用于大批量零件的生產。
沖壓
確保系統的高壽命和保持投資的可持續性
機械式壓力機在金屬鍛壓加工中不可或缺，此時使用的具有極高品質和精度的刀具與模具通常設計用于較高的產量。在這種情況下無法承受長時間停機，因為每一分鐘都很寶貴，而且每一次長期生產延誤最終都會以大量金錢為代價，尤其是必須更換那些昂貴的組件時損失更大。為了在加工過程中檢測精確的壓力機位置，因此在眾多位置上使用傳感器解決方案，通過這些解決方案，可以立即識別功能故障，避免二次損失，經過如此裝備的壓力機在緊急情況下會立即自動關機。
主軸、夾具、托盤及轉臺
360°的自動化突破
傳統的解決方案難以滿足具有主軸零部件的應用環境。在有限的主軸空間內需要注意解決方案產品的大小、重量及形狀。對主軸及夾具進行監控能保證固定零部件的適當夾取及測量。不停轉動的托盤及轉臺會讓接線變的麻煩，因而主軸控制器的自動化是機床行業內較為創新的解決方案。
傳送、運輸及過程監控
靈活變通，滿足多變的需求
相連接的生產系統是指通過內物流的固定裝置及不間斷的傳送帶將標準機器相互連接。這是種較為經濟的方式，低成本且對系統基本無需修改，能生產大批量的零部件及少量的其他型號。同時，所謂的“小型加工處理技術”需與時俱進方能可靠監控裝載系統、確保冷卻劑及潤滑劑供應并監控液壓缸內的液位。產品投入時間越短就越容易進行相應的布局調整。
刀具識別
對的地點，對的時間，對的刀具
用于自動化刀具識別的工業RFID具有多種優勢。刀具參數（刀具編號，刀具直徑，刀具長度，切割次數...）能傳輸至CNC控制器，這便能保證刀具的最佳使用及最大化的上機時間。 監控刀具使用壽命、對資產進行管理，這便能避免生產時的閑置時間、刀具的錯誤匹配、丟失或未磨刀的現象。
Tool ID解決方案能直接讀取電流數據并記錄所有數據，為今后的使用提供預測性信息。這樣不僅能提升質量、提高生產效率，更能降低成本、改善效益，讓用戶收益頗多。許多公司會借此翻新、更新機器或者購買新機器并在機器制造商中招標，而這些機器早已集成了RFID技術，因此，這能讓那些公司為工業4.0做好充足的準備。
任何頻率及環境下的監控
刀具識別、物料流轉及運輸是如何快速便捷的組合在一起
RFID系統具有不同的頻率范圍 – 通?；旌鲜褂?– 越來越多的用于現代化生產及裝配系統中。低頻（LF）系統在金屬環境下尤為牢固可靠，而高頻（HF）系統則具有更快的速度及更長的讀寫距離。
這些應用環境下，巴魯夫的產品及解決方案都是您的最佳選擇。
