精密制造中的革命：DVS UGrind更快速的小批量熱后精加工

隸屬于德國DVS集團的BUDERUS磨削技術公司專門研發了的新機型DVS UGrind，用于軸類和盤套類零件的熱后精加工。基于智能的操作界面，復合加工工藝和高熱穩定性與動態穩定性，DVS UGrind能使整體加工時間縮短至少50%。

在旋轉對稱零件的熱后精加工領域，工藝和刀具技術不計其數的創新正不斷提升大批量生產的效率。例如，由于高速切削時采用了高性能的切削材料如CBN，磨削所需的純加工時間正在被不斷縮短——并且與此同時，砂輪的使用壽命得到大幅延長。

與大批量生產不同，對于小批量生產制造商更加關注的是工件初次裝夾與達到目標尺寸之間的操作量，而不是工藝和刀具使用壽命。這是由于工件裝夾時間以及為了最終獲得目標公差而不斷重復測試工件尺寸的過程占據了生產工藝所需的大部分時間。研究已經顯示，在典型的分批生產公司，裝夾工件占用的實際總時間能到達15分鐘，或者更長時間。

優化加工質量的重復性

DVS UGrind機床是一款能使用戶的整體加工時間至少縮短50%的車間用機床，同時保證最大的靈活性和高質量。該機床成功的秘訣主要有兩點：首先就是機床研發的起始階段以實現重復性優化為目標，同時兼顧車間制造的要求。專門為此款機床設計的回轉刀架，具有非常緊湊的機構，能夠與下方的復合滑臺之間進行精密配合。優異的床身結構和熱對稱結構使得機床具有高動態和熱穩定性，因此可以實現所要求加工質量的高穩定性。

成功的第二個因素就是專為此款機床設計的人性化的操作軟件，內嵌有加工編程和機內測量功能。清晰的色彩設計和邏輯化的圖形指令保證了DVS UGrind機床操作的便捷與舒適。操作人員所需做的僅僅是輸入或上載工件幾何參數并設置加工起始點。隨后機床計算最優加工參數和最高效的工藝方案。按下啟動鍵后，機床開始加工。

內置測量工序，保證質量

多功能回轉刀架保證了最大的靈活性。不但可以加工內外圓，而且能加工端面和錐面，如有需要還可復合硬車工藝。集成的測量傳感器監控并控制加工過程，直至達到目標尺寸。此時不再需要進行耗費時間的操作，如重復測量或后續上料。這意味著整體加工時間能獲得大幅度縮減（如縮短了安裝砂輪時間）。

BUDERUS磨削技術公司總經理Phillip Utsch博士：“DVS UGrind機床將我們在高效硬加工領域的全部先進技術應用到車間制造中。簡潔的操作方式和極其優異的機床穩定性凸顯了它的附加價值。因此，甚至對于小批量零件，機床都能靈活，高效，精準地生產?！?/p>

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