四大家電搶灘自動化改造：美的定位高端制造

        制造業永恒的話題是加快存貨周轉、減少庫存、提升效益，而智能制造“按需制造、柔性生產”，連接用戶、研發、供應鏈、物流資源的特性被認為能夠解決上述問題。與傳統制造相比，智能制造的實踐正在加速發生變化。

 

　　高工產研(GGII)高級分析師盧彰緣認為，機器人在家電行業的應用，近年來增長速度超過30%。美的、格力、長虹等家電巨頭在機器人領域的布局尤為迅速。

 

　　GGII調研數據顯示，家電行業的自動化率依然偏低，只有20%左右，機器人的應用大部分還停留在上下料、搬運碼垛、包裝裝配等領域，可見，家電企業的自動化改造道阻且長，同時，這也給巨頭們提供了良好的商機。

 

　　康佳：六條自動化產線減少30多人工，人均產出提高64%

 

　　經歷了三十多年的發展，康佳在彩色電視機、手機、數碼相機、生活電器、LED、機頂盒及相關產品的研發、制造和銷售中積累了豐富的經驗，年產值200億左右，彩電的年銷量在1000萬臺左右。

 

　　康佳目前正在推動智能制造的轉型升級，彩色家電業務主要有三個生產基地，分別設在廣東東莞、安徽滁州、江蘇昆山。其中，滁州基地是目前最大的基地，智能制造改造是其主要方向。

 

　　之前，康佳集團董事局主席兼總裁劉鳳喜出席在滁州舉辦的“彩電智能制造三年規劃”發布會上，宣布啟動傳統彩電制造向大數據時代智能制造的戰略轉型，計劃分三年時間，總投資4.52億元，用于集團和安徽康佳智能制造軟硬件的升級改造，包括集團彩電研、產、供、銷信息系統平臺的構建、開發和導入，新產品開發設計、智慧工廠建設、智能倉儲物流系統建設等。

 

　　可見康佳對智能制造升級改造的重視?？导训淖詣踊a線改造從2016年初開始，圍繞著彩電的模組和產品，目前已經做了六條自動化產線，運用了四軸與六軸機器人，主要應用在包裝和物流以及生產的搬運和物料的配送上。

 

　　據康佳副總經理鄧伯禾表示，運用了自動化產線之后，康佳的人工數量2016年較2015年減少了30多個，人均產出卻提高了64%左右。

 

　　“康佳更關注智能方案的可實施性和實施效果，我們希望能把產品工藝、智能制造、信息化整合在一起。” 鄧伯禾強調，目前彩電生產的自動化改造痛點在于雖然產線后端以及倉儲這一塊自動化程度已經很高，但整個工廠的物流自動化還面臨著很大問題。

 

　　此外，整個產線的自動化率離康佳的期望還存在一段距離，在產品背板組裝，大件的組裝，長的部件卡位的組裝，液晶面板的組裝，通用化兼容性比較高的專機的移載，名牌、條碼的貼附，打螺絲和模組制造等環節自動化程度還需提升。

 

　　鄧伯禾還指出，因為液晶面板的組合對于精度的要求比較高，涉及到光學材料和兼容性等問題，需求更為迫切。

 

　　格力：機器人本體與核心零部件均有自主研發，2017年產量目標為2000臺

 

　　格力集團在收購原美凌達工廠后將其改造為機器人公司，2017年3月格力機器人有限公司注冊成立。格力機器人有限公司目前共有生產及研發人員200人左右，致力于于本體以及系統集成的研發。

 

　　據格力智能裝備有限公司南水產業園負責人、格力機器人有限公司副總經理王鑫介紹，格力自2012年開始進行機器人研發，經過三年的沉淀，2015年開始批量生產，當年產量達到一千余臺。2016年產量有所下滑，但也達到800余臺。

 

　　王鑫透露，目前已經接到格力內部需求1600余臺訂單，預計2017年產量將重新達到高點?！案窳C器人以滿足格力集團內部需求為主，外部需求為輔。其中外部消化主要來自于一些關聯公司，如九牧集團、宜家家居、普樂美等，珠海銀隆亦有500多臺的需求量?！?/div>