戴格：管中窺豹 看輔機行業的需求變化

本刊：過去一年貴司的總體運行情況如何，主要的影響因素有哪些？

崔洪波：戴格公司的總部在意大利，從1978年成立伊始，戴格就致力于塑料加工輔助設備的研發制造，目前在塑料加工領域已經積累了近四十年的經驗，為上千家客戶提供了服務。戴格公司產品廣泛，從塑料原料的存儲、輸送、干燥、計量、配料，到模具溫度控制、制冷以及最終制品的分揀、傳送、包裝等，涵蓋了塑料加工的方方面面。近年來公司加大了對自動化控制的研發，以滿足市場不斷增長的自動化需求。

2016年對于戴格中國是比較有意義的一年。首先，2016年是戴格在中國成立公司的第十年，經過十年的發展，公司已經進入平穩運行階段。在設備技術方面，我們已經將意大利總部的技術全部吸收，并且開始根據國內市場情況以及客戶需求進行新設備和新技術的研發，已經從單純依賴意大利總部的階段到了可以獨立自主的階段。其次，去年上半年我們還在江蘇常州投資成立了常州戴格機械制造有限公司，經過了將近一年的時間，目前常州公司已經具備了從材料加工到組裝以及最終測試的全面生產能力，可以為華東地區的客戶提供更優質的服務。

本刊：您認為未來5-10年，塑料行業會出現哪些重要趨勢？為什么？

崔洪波：我們的客戶分布在注塑、擠出及吹塑等各個領域，從我的感覺來說，市場還是比較平穩的，投資熱點更多的集中在國家政策相關的領域。從我們所處的塑料輔助加工設備行業來看，對于設備提供方的要求越來越高了，客戶與我們不再是簡單的設備買賣關系，而是要求我們成為整體方案的提供商，不光要解決客戶對生產設備的需求，而且要對生產數據進行統計，對能耗進行管理，與原料采購、庫房倉儲、品質管控等部門進行人機銜接。這就對輔助設備生產廠家提出了更高的要求，也時刻敦促我們不斷地學習。

具體來說，以前客戶考量設備，更多的著眼于設備的配置上，比如采用了什么品牌的風機，采用了什么品牌的電氣件，設計能力是否能夠滿足生產線的產能等方面。而現在越來越多地著眼于管理層面，比如生產工藝前段的大型料倉原料消耗數據與ERP軟件銜接后實現原料的管控以及采購，原料配混的配方與產量數據和ERP銜接進行生產統計，以及生產工藝后段的制品自動分揀、收集、碼垛、計數統計等需求。這種新的需求代表了生產管理的精細化趨勢，對于設備生產廠家來講既是機會也是挑戰。

本刊：經過多年發展，中國已經成為塑料產品的重要制造基地和需求市場，但是各種環保呼聲之下，塑料的綠色方案成為大勢所趨，貴司在這一板塊有哪些最新的技術可以分享？

崔洪波：2015年戴格意大利總部就推出了LINK IT系統，這套系統的主要特點之一就是生產節能。LINK IT通過安裝在每一臺輔助設備上的傳感器和數據線，將生產過程中設備的數據傳輸到控制器，控制器根據信號數據決定主機與輔助設備的同步化工作，可以實現前后工序的自動銜接，以有效實現節能目標。

舉例來說，當注塑機或擠出機待機或不是滿負荷運轉時，相應的輔助設備，如模溫機和干燥機，也可以減少加熱功率，降低能源損耗。另外，我司的中央冷水自動化系統與老式的冷水塔或單獨使用冷水機相比，既節約了能源又實現了環境保護。具體工作原理就是從模具出來的熱水不是直接回到冷水機或者冷水塔，而是先通過室外風冷裝置，在可控轉速的換熱器風扇的幫助下，對將要進入到冷水機的熱水進行降溫處理，同時利用熱交換對將要進入到模溫機的冷水進行預加熱，從而在降低冷水機負荷的同時，也降低了模溫機的負荷。而且整條管路密閉運行，無需進行過濾或防凍處理，與冷水塔相比降低了由于蒸發造成的水消耗以及室外雜物對水的污染，既保護了環境又節約了能源。