山特維克可樂滿正在塑造制造業的未來

瑞典當地時間3月29-30日，隸屬于山特維克集團的山特維克可樂滿（Sandvik Coromant）在其位于瑞典山特維肯市（Sandviken）的總部舉辦了75周年慶典。來自全球的四十家媒體受邀前往，感受這值得紀念的時刻。作為全球領先的金屬切削刀具供應商，同時也是刀具解決方案和專業加工知識的提供者，山特維克可樂滿的歷史在真正意義上始于1942年。公司目前在瑞典基默（Gimo）擁有世界上最大的硬質合金刀片制造廠，所擁有的30,000余種產品覆蓋了車削、銑削、孔加工等各個金屬加工應用領域。

在那個年代，有誰能猜想75年后的今天，山特維克可樂滿的刀具將被應用于全球各個角落，生產汽車、飛機、智能手機，或飲料罐等各式各樣的產品？

而能在如何激烈的市場競爭中，保持經久不衰的品質，與山特維克可樂滿一直以來持續地在研發上進行投資、研究不無關系。值得一提的是，山特維克可樂滿還與他們的客戶共同致力于建立新的生產力標準。

兩天的慶典活動中，山特維克可樂滿充分展現了未來在刀具和技術方面新趨勢，諸如推動工業4.0進程的CoroPlus?平臺，以及為車削發生了天翻地覆變化的PrimeTurning ?車削方法。

CoroPlus?：助力制造工廠邁向工業4.0

在瞬息萬變的數字化時代，制造業正面臨前所未有的新機遇，并有機會將時間、資源和數據的浪費降低并獲得更高的利潤。

山特維克可樂滿推出的CoroPlus? 平臺允許用戶接入互聯的解決方案，提高設計和規劃環節的安全性并節省時間?；ヂ摴ぞ吆臀锫摼W (IoT) 能夠讓用戶監控機床的加工狀態并幫助客戶在優化加工過程時能夠做出明智的決策?；谠贫说姆治龊同F場設備相結合，允許用戶充分利用從加工過程中采集的所有數據。

目前的CoroPlus ?平臺覆蓋范圍廣泛，包括聯網刀具、軟件解決方案以及各種物聯網 (IoT) 設備。比如通過CoroBore?+ 能夠快速、簡單地進行遠程調試刀具。嵌入刀具的系統允許通過數字接口以無線形式自動調節切削直徑，這樣可以輕松在機床上實現精確調整鏜刀尺寸，或者為精鏜工序預設置鏜刀尺寸。

而通過Silent Tools ? + 則能了解切削過程。聯網的減振接桿有助于提高長懸伸內圓車削加工的過程控制和安全性。聯網的儀表為切削過程監控，了解并優化加工工藝提供了更多機會。基于傳感器的解決方案確保能夠直接獲得機床和加工零件內部的信息，從而輕松地采取預防和改進措施。

如果您想實時監控刀具和加工過程，提高加工安全性。Promos 3+數據收集系統會是不錯的選擇。由Prometec開發的Promos 3+提供現場或基于云端的解決方案，無論用戶身處何處，都可以立刻了解微觀或宏觀的最新信息。在干涉發生前采取預防措施，確保機床的安全和工廠的準時交貨。

CAM 中的CoroPlus ? ToolGuide，點擊按鈕即可獲得整套刀具的切削速度和進給，無需使用CAM 軟件之外的其它資源。這一功能強大的解決方案使用開放式應用程序編程接口 (API) 連接CAM 軟件。目前，可以通過Mastercam 使用這一解決方案。今年將有更多合作伙伴加入其中。

設立了新標準的CoroPlus ToolLibrary刀具數據庫，能從滿足ISO 13399標準的任何供應商的刀具樣本中選取刀具，創建刀具組裝并導出至CAM。CoroPlus ToolLibrary 有助于提升加工的效率和安全性，并能節省機床調試時間。用戶的工作站甚至無需連接互聯網，CoroPlus ToolLibrary 可以在線和離線支持。

山特維克可樂滿的全新PrimeTurning ?方法和CoroTurn? Prime A 型( 左) 和B 型 ( 右) 刀具首次實現了全向車削。

最后，要開發能真正創造價值的數字加工平臺絕非一己之力可以實現。價值倍增的數字生態系統值得考慮，互聯性建立在你所身處行業中互聯互通的基礎上，這意味著開放式應用程序編程接口 (API)*、標準與合作。山特維克可樂滿構建的網絡包括與CAD/CAM、機床制造商、物流、網絡和云端的合作。

車削技術的重大創新

山特維克可樂滿正在令車削概念發生天翻地覆的變化——提供更高的加工靈活性以及顯著提高生產效率收益的潛力。全新推出的PrimeTurning ?車削方法和支持刀具可為制造商，尤其是航天航空和汽車領域的制造商，提供業內首款真正的“全向切削”解決方案。

PrimeTurning ?是一種新的方法，能夠以比傳統車削更高效的方式在所有方向上進行車削。該概念包括新的切削方法、專用CoroTurn? Prime 刀具和代碼生成器。

與數十年來基本保持不變的傳統車削操作不同，PrimeTurning允許機加工車間僅使用一把刀具即可完成縱向 ( 前進和后退)、車端面和仿形切削操作。該方法基于當刀具在靠近夾頭處切入零件并移向零件末端去除材料。這允許應用小的主偏角、更高的切入角和使用更高切削參數進行加工的可能性。此外，也可使用相同的刀具執行傳統車削 ( 從零件末端切入工件并移向夾頭)。

通過使用PrimeTurning，而不是傳統方法，在某些應用中，山特維克可樂滿相信生產率增長可以超過50%。其中一些改進是由于小的主偏角和更高切入角，這可導致切屑更薄、更寬，從而使熱量和負載遠離刀尖半徑。其結果是提高切削參數和延長刀具壽命。此外，由于切削是從臺肩向遠端的方向上進行，因此沒有切屑堵塞的風險( 傳統縱向車削中的一種常見和需要避免的問題)。更高的機床利用率是由于縮短了裝夾時間和減少了由于更換刀具而造成的生產停工，同時也提高了整體生產率。

PrimeTurning將對諸如航天航空和汽車等制造行業特別有益，這些行業需要在大批量生產中執行外圓車削操作或常常需要多次裝夾和換刀。

據山特維克可樂滿應用技術經理H?kan Ericksson介紹，“經驗豐富的操作員都知道小的主偏角便于提高進給速度。然而，在傳統切削過程中，它們僅限于使用大約90°的主偏角，以便加工臺肩以及避免由于小主偏角產生的長而彎曲的切屑。通過結合完美的臺肩切入方法和應用25-30°的主偏角以及出色的切屑控制和保持公差，PrimeTurning可很好的解決這些問題。這種創新可提供無限可能性，從而能以更高效率和更高生產力的方式實施車削加工。這不僅是一款全新刀具，更是一種全新的車削方式?！?br/>
最初，PrimeTurning是通過推出兩款專用CoroTurn?Prime車削刀具和PrimeTurning代碼生成器提供支持的，代碼生成器可提供優化的編程代碼。CoroTurn Prime每個刀尖有三個有效切削刃/圓角；一個用于縱向車削，一個用于車端面，一個用于仿形切削，從而可提供高效的切削刃利用率和更長的刀具壽命。