【Chinaplas 2017現場采訪】億利達：全電機+多物料機閃亮chinaplas 開創智能制造新里程

億利達機械集團總經理助理楊瑞

專注于注塑機行業35年，億利達機械集團（簡稱“億利達”）以深厚的技術積累聞名業界。在廣州的Chinapals展會上，億利達重點展示了兩套智能注塑系統，共同點是都配備了全套的智能加工系統，可以幫助客戶實現高效低能耗的制造方式。

億利達機械集團總經理助理楊瑞介紹，第一套展品是一個鎖模力為230噸的EEA全電機，目前在市場上已經有不錯的銷量。這套系統比較獨特的地方在于，它搭配T鎖模技術，可以同時生產兩個不同的部件?！斑@樣，在不增加生產面積的情況下，客戶就實現產能的翻倍。不但如此，從節能角度而言，億利達的全電機只有傳統機器能耗的1/10；從效率方面講，億利達的全電機比同行高出20%。這是因為，億利達的全電機是通過日本專家研發團隊研發設計的，不管是研發流程，還是生產工藝，都由日本專家全程把控。” 楊瑞說道。

楊瑞認為，全電機是注塑機市場未來發展的必然趨勢。據了解，億利達的全電機目前有130-180-230噸三個產品系列，超過300噸的全電機今年也即將面世，以后億利達還會朝著更大噸位的全電機方向發展。

“最開始的時候，億利達會將全電機直接拿到用戶的工廠免費試用一年，客戶在跟日本生產的全電機對比后發現，億利達的全電機在能耗、效率方面有輕微優勢。所以我們的全電機在市場上非常受客戶的歡迎。” 楊瑞自豪地說。

億利達現場還重點展示了第二套系統，它是一個集成了“多物料注塑機+模內組裝工藝+機械手等輔助自動化設備”的零人工解決方案，進行一個三組分醫療產品的現場生產和組裝。小編看到，這套系統共包含了兩臺注塑機（三個注塑單元）和2個機器人，整個生產過程非常迅速快捷，“其實，我們可以在一臺機器上完成所有動作，目前，億利達的多物料機器可以做到最多六種顏色，這次展示的系統在生產醫療耗材時，可以做到零污染，通過為客戶提供小的無塵單元，可以同時減少用戶的車間凈化成本，從而大幅降低生產成本。” 楊瑞評論道。

為了加強在注塑機市場的核心競爭力，億利達于三年前和戰略合作伙伴成立了智能制造聯盟，致力于為客戶打造智能制造解決方案?！拔覀冊诟蛻舻慕佑|中發現，現在有一定規模的客戶都對智能制造解決方案表現出很大的興趣，以前我們更多地談歐美地區的人工成本高和 招工難問題導致的智能制造潮流，現在一些發展中國家也表現出對智能制造方案的強烈需求，比如，在東南亞地區，他們的人工成本并不低，且氣候環境決定了工作效率比較低，現在正面臨著中國制造商品的巨大沖擊，提高產能和效率、降低成本已經成為當地塑料制品制造商的迫切需求?！?/span>

定制化的熱度越來越高，很多注塑機供應商都針對下游應用推出了專用機型。對于億利達來說，提供定制化機型的歷史由來已久。楊瑞在采訪中分享了他們在定制化領域的故事：“我們可以根據客戶的產品設計、材料屬性和需要滿足的行業法規，幫他們定制適合的一整套系統，包括機器、模具、機械手和其他的輔助設備，從而實現產品的最優化。我們曾經為不同行業定制過機器，如汽車行業，億利達的定制機四工位汽車LED透鏡制造系統可以利用注塑成型生產LED燈里面的透鏡，用塑料代替玻璃，而且成功消除了透鏡的真空氣泡。相比傳統模式，達到透鏡成本降低50%以上，設備投資成本降低50%以上，效率提升600%以上，開創了汽車大燈關鍵部件生產新里程。”

億利達機械集團

www.elite-machinery.com