鈑金零件制造商加碼 “ 軟實力 ”

粗加工鋁制工件：大部分工作都是借助各種生產模板進行的，切削速度得到了優化和改進。

位于瑞典Ulricehamn的Jobro Pl?tkomponenter AG（以下簡稱：Jobro 公司）創建于1993年，是一家專業生產各種鈑金零件的公司。借助Tebis軟件系統，該公司顯著縮短了生產周期并由此增加了訂單數量。

“我們憑借豐富的專業經驗、靈活和高效的加工解決方案在國內大型工業企業中享有很高的知名度”，Jobro公司合伙人和董事總經理Tobias Ludvigsson說。公司主要進行中小批量的訂單生產，提供激光切割坯件和形狀復雜的部件，并進行沖壓和焊接工作及裝配。其核心業務是樣件制造和復雜部件試產。

專注于樣件制造

Jobro公司創始人Tobias Ludvigsson和ChristerKallin早在12年前就已經決定將公司的核心業務定為樣件制造和試產。他們認為這項業務的增長潛力非常大。現在看來，他們的選擇顯然是正確的，“從2001年的5名員工發展到現有的35名員工。自2000年以來，公司的銷售額連續多年保持年均30%以上的增幅。”Ludvigsson高興地說道。

優化最佳裝備

為了縮短制造時間和確保開發過程中設計變更的靈活性，公司建立了高度現代化的機床系統，并且還在不斷擴大。大約在一年前，Jobro公司決定引進Tebis 的CAD/CAM系統，以進一步優化機械裝備性能。公司設計師Fredrik Alkner充分肯定了這一決策：“使用Tebis軟件系統，我們將機床編程的時間減少了一半，并且可以接收原先不得不拒絕的訂單?？蛻敉ǔＲ罂焖俳回洠覀冊娇焱瓿蓸蛹圃旌驮嚠a，市場競爭優勢就越大”。他隨后還補充道，“Tebis提供了強大而成熟的功能，加速了生產過程?！?br/>
Tebis令人印象深刻和信服

Jobro公司與Tebis的首次接觸是通過Tebis Scandinavia AB公司。對此，Tebis AG瑞典分公司的Per Gisslar認為：“ 在Ludvigsson和Jobro公司決定選擇Tebis 之前，我們已有多次咨詢合作。我們收到數字化的樣件圖紙，依據圖紙設計模具樣件并準備加工文件。我們的工作給Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。

無論是鈑金件的激光切割還是夾具設計，都可以通過Tebis 實現。

很顯然，Jobro對使用Tebis充滿信心。決定使用Tebis的決定性因素是知名汽車制造商如奧迪、寶馬、戴姆勒、歐寶、保時捷和大眾也都使用Tebis。只有所有流程連貫順利，才能與低薪酬國家進行競爭。為了確保這一點，Jobro公司最終選擇了Tebis的CAD/CAM系統。

標準化、結構化地工作

使用生產模板（Templates）能在極短時間內完成工作，從而加快了編程和銑削加工速度。Alkner表示，“模板具有最合適的進給和切削深度，從而確保最佳的加工方案。如果我對某些方面不滿意，可以輕松地更改模板，并將其應用在下一個生產周期，這樣問題就可以很快解決。因為模板可以不斷被調整和完善，所以自動化潛力是巨大的。你可以在一天內進行模具部件的生產，而在第二天被生產出的部件就可以投入使用了。這是我們取得經濟效益的關鍵。為了在樣件生產領域占有市場領先地位，我們必須快速準時地交貨”。這位設計師依據不同的用途創建了各種模板，例如針對各種鋼或鋁、不同的客戶、進給和切削速度、切削深度和對表面加工的不同要求而創建的模板。這樣就可為每一臺機床快速進行數控編程。機床可以更加高效地運行，因此生產加工時間縮減將近30%。