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在2017年漢諾威工業博覽會上，igus展出166種運動塑料新品，從具有出色使用壽命表現的打印塑料齒輪到應用于電纜的仿生去應力系統，種類繁多。在現場演示中，運動塑料專家展示了如何使用戶的塑料部件延長使用壽命、降低成本、減少采購和裝配時間，以及如何使用igus的智能產品來提高設備的生產率。2016年，igus的銷售額增長了7.4%，目前正規劃在今年啟動新廠房的建設。
在運動應用中，運動塑料使用量再創新高。2016年，igus在科隆生產并向全球出口了12億個塑料零部件，同時還提供電纜、驅動技術、配件和定制等服務。同年，igus銷售額增長了7.4%，達5.92億歐元。其中歐洲占比54%，亞洲占比28%，美洲占比18%。與此同時，全球員工人數增加至3180人。“2017年，我們制定了增長型戰略，規劃在今年啟動新廠房的建設。新廠房將位于科隆Porz-Lind，占地22,000平方米，包括生產車間、倉儲區域和辦公空間?！眎gus GmbH的首席執行官Frank Blase表示。
降低成本、延長使用壽命
所有的運動塑料都以降低成本并延長使用壽命為目標。因為摩擦優化工程塑料在工業上的應用還有無限可能。在漢諾威工業博覽會上，igus用166種新產品和優惠，證明了這一巨大潛力。Frank Blase表示：“我們在漢諾威工業博覽會上的首秀是在1987年。30年后的今天，我們將展示比以往任何時候都更易于實現的塑料替換金屬的解決方案，特別是在軸承技術領域?！?與其前身相比，全能的新型軸承iglidur G1在價格相近的情況下，使用壽命增加了一倍。和所有軸承產品一樣，用戶可以在線計算出塑料滾珠軸承的使用壽命。你會發現，現在免潤滑軸承的使用壽命是五年前的十倍。企業還可以在低成本自動化方面節省資金：適用于工業的裝配機器人現在售價低至5000歐元（包括控制系統），已被運用在igus的制造設施中。預計，僅四個月就能回本。
減少采購和裝配時間
使用“robolink設計器”，用戶可以快速、輕松地在線配置一個定制機械臂，從第一個軸到整機都可以視覺模擬其運動。Blase表示：“在線配置和模擬流程以及生產和運輸的數字化正在全面覆蓋所有產品?！?比如，drylin SHT直線滑動軸承配置器可以大幅度縮短選擇、配置和訂購絲杠模塊所需的時間。用戶可以直接看到用于選擇的文檔、可下載的3D視圖以及價格和交貨時間。客戶不僅可以在互聯網上快速感受到運動塑料的優勢，還可以在漢諾威展臺上現場體驗。展會期間的每一個早晨，igus將為參觀者帶到我們展臺的第一個磨損金屬部件打印一個模具。到了晚上，這個部件就可以通過摩擦優化材料注塑成型。同時，igus還在展位上展示了一種新的SLS材料，可以比標準材料打印出耐磨性至少高六倍的齒輪。此外，igus還現場展示了如何大幅度減少裝配時間。對于E4.1L拖鏈，可以采用新的分隔系統和蜂窩狀去應力系統就來縮短裝配時間。裝配時間能減少80%，igus已經在自己的生產車間進行組裝，并證明了這一點。
智能產品實現出色的可靠性
為了增加機器運行時間，igus開發出智能解決方案，以防止意外停機。智能解決方案包括全新的模塊isense EC.RC（拖鏈運行控制），以監控拖鏈的運行狀態。與此同時，改進后的icom通信模塊在大多數情況下可以完全無線收集和傳輸上述模塊的所有值。所有運動拖鏈和電纜的運行狀態現在都由一個icom模塊監控。參觀者可以在充滿運動氣息的漢諾威工業博覽會igus展位上現場體驗。
朝為金屬，夕為塑料——頑皮的金屬恐龍“Rusty”做到了。在漢諾威展臺上，igus現場演繹在八小時內使用打印模具生產出全新的摩擦優化注塑件。
首席執行官Frank Blase還展示了很多新的運動塑料產品，例如3D打印的齒輪和仿生的去應力部件。（來源：igus GmbH）
關于易格斯：
igus GmbH是國際領先的拖鏈系統和工程塑料滑動軸承制造商。該家族公司總部設在科隆，業務遍布35個國家或地區，全球員工約3,180人。2016年，igus面向運動應用的運動塑料達到5.92億歐元的銷售額。igus運營著業內最大的測試實驗室和工程，根據客戶需要提供創新產品和解決方案并快速交付。