全球激光制造業前景：機遇和挑戰并重

據海外調研機構Reportbuyer前段時間發布的一份報告顯示，2016年全球工業激光市場的規模為31.6億美元，同比增長10.2％。其中，中國激光市場的規模達到36.8億人民幣（約合5.6億美元），同比增長11.7％，并且占全球激光市場總額的17.7%。隨著工業激光技術的不斷演變和發展，中國的占比必將穩步上升，預計到2021年市場份額將超過20％。

盡管從一組組產業數據不難看出，激光這個“朝陽產業”在中國乃至全球的發展前景和空間依然是非常廣闊的，但毋庸置疑，機遇永遠都是與挑戰并存的……

2016年全球工業激光市場亮點揭秘

先來看一下2016年全球工業激光市場呈現的亮點主要體現在哪些方面吧！

首先，2015-2016年激光市場的并購和重組熱潮不斷升溫發酵。隨著工業激光市場競爭的日益白熱化，國內外激光企業通過“強強聯手”或“強上加強”的手段來持續提高市場競爭力。以中國市場為例，湖北兩大激光巨頭楚天激光與團結激光在2016年3月合并重組，從而進一步增加了市場份額；大族激光在去年11月通過增資其香港全資子公司擬以1.7億元人民幣收購加拿大特種光纖制造商 Coractive公司，旨在使大族光纖激光器的研發和生產業務進一步延展至上游光纖制造環節，產業鏈布局更完善。

而在國際市場，2016年最為重磅的收購合并案例無疑是全球兩大激光巨頭——相干（Coherent）和羅芬（Rofin）之間的強勢聯姻，相干在2016年10月最終完成以總價9.42億美元收購羅芬激光的交易，從而不斷提高了其高端產品的市場份額。當然，去年激光界的強勢聯手遠不止這些，并且還有更多強強聯手正在持續上演中……

其次，激光顯示市場正迎來爆發式增長。2016年，全球微加工市場的增速超過50%，而需求比例增長到35％左右，主要歸因于對準分子激光器在激光微加工市場的需求比例進一步上升。

第三，中國光纖激光技術領域的壁壘正被不斷突破。首先2013年，國產10kW光纖激光器的成功研發將進口產品的單價從500萬人民幣降至300萬人民幣左右；而隨著2016年國產12kW，甚至20kW光纖激光器的相繼誕生，未來進口產品的價格將進一步下滑。

最后一點則是由極紫外（EUV）光刻技術推動的極遠紫外激光器研發領域的進展。當前，EUV技術正朝著大規模生產和應用的方向發展，從而不斷提高了極紫外激光設備的生產率和可用性。鑒于此，越來越多的半導體制造商已開始紛紛購買EUV極紫外激光器。

根據產業劃分來看，激光技術的發展主要集中在半導體激光器、光纖激光器和碟片激光器等領域。另外，超快激光器也將成為未來市場快速增長的推力，全球市場規模預計從2015年的4.5億美元猛增至2021年的15億美元，復合年增長率達到22.2％——高于工業激光行業的平均增長率。而全球激光市場預計在2017-2021年期間的復合年增長率將達到5.65%。

用慧眼尋找更多發展契機

在上半年最為重要的激光行業展會——2017 慕尼黑上海光博會上，筆者也在現場聽到了許多與激光產業未來發展趨勢與機遇前景息息相關的“聲音”，在上期中，已經與大家做了一些分享，再來聽聽更多不同的聲音吧……

據武漢銳科光纖激光技術股份有限公司銷售總監李杰表示，激光是目前優化大部分現有加工技術最好的方案，國內外在經歷了為人熟知的切割、焊接、表面處理、熔覆等比較寬泛的加工概念和應用后，近兩年對這些已知的工藝做了細分?！袄鐚η懈顏碚f、細分為熔化型切割、汽化型切割，而熔化型切割對切割斷面粗糙度、垂直度有更精細化的要求等等，這對激光器和行業其它配套商均提出了新的高要求，因此行業的相互配合甚至融合是關鍵要素之一?！?/p>

武漢銳科光纖激光技術股份有限公司銷售總監李杰

“當前，光電子產業的年增長率約為10-15%。我相信未來，高功率二極管激光器基于其尺寸小、重量輕、光電轉化效率高、使用壽命長、穩定性和可靠性高等眾多優勢將成為激光行業新的應用工具和趨勢，并且在很多情況下，這類激光器將越來越多地替代CO2激光器。”利澤萊恩激光技術（上海）有限公司亞洲銷售經理Markus Rütering給出了他的見解。

同時他表示，針對Laserline的激光器產品，公司正為客戶開辟更多新的應用，例如高速熔覆、焊接、深穿透焊接以及對大型部件進行淬火加工等。因為對客戶而言，他們始終要求激光器的功率更高、光束品質更好、成本更低。

利澤萊恩激光技術（上海）有限公司亞洲銷售經理Markus Rütering

上海飛博激光科技有限公司總經理李驍軍指出，中國現正全面進入激光器制造產業，雖然在技術上與西方發達國家仍有不小差距，但成本的大幅降低促使激光應用領域大量增加，比如，幾年前全國激光打標的年需求量只有1萬臺左右，而如今隨著小功率激光器的全面國產化，激光打標的年需求量已接近10萬臺。相信在不久的將來，激光將有可能走下“神壇”，作為一種普通工具直接進入人們的生活。

上海飛博激光科技有限公司總經理李驍軍

而專注于激光器開拓與應用的山東能源重型裝備制造集團的董事長澹臺凡亮則分享了他對激光清洗技術的發展觀點。他指出，激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質的物體等清洗特點，被認為是最可靠、最有效的解決辦法。同時，激光清洗可以攻克采用傳統清洗方式無法解決的問題。

“先前由于高峰值功率的激光清洗設備無法國產化，中國的激光清洗技術發展受到了很大的阻礙。而現在，國產激光器已經非常穩定，近年來，尤其是過去的2016年，激光清洗技術更是蓬勃發展。我們相信激光清洗技術和市場潛力將會是無限巨大的?！?br/>
“盡管中國經濟大環境放緩， 作為高科技的激光行業相反會迎來更多的機會。自動化制造、高精密加工，產業升級換代都離不開科技的進步。激光作為柔性高速精密加工手段，將會得到更廣泛的運用?！蹦暇┎ㄩL光電科技股份有限公司激光事業部市場總監李峰如是說道。

迎接 “ 智能光制造 ” 時代

“智能光制造”融合了激光、自動化、機器視覺等多項學科和技術，作為一項綜合的先進生產力，在汽車、電子半導體、材料加工、航空航天、軌道交通、家電等制造行業獲得了越來越廣泛的應用，并且在產品性能、效能、精度、成本控制等各方面均表現優異。多項技術的融合，使“智能光制造”突破了傳統制造業的瓶頸，給現代制造業帶來前所未有的活力。

南京波長光電科技股份有限公司激光事業部市場總監李峰如

“現在國家倡導工業4.0，工業4.0主要包括智能制造，其中配套設施是關鍵。”武漢新特光電技術有限公司總經理陳義兵坦言。他表示，目前物聯網和激光行業聯系更緊密，設備都需要工程師去跟蹤，但是未來更多的是通過傳感器、局域網及處理系統，將所有的設備參數實時反饋給系統，實現中央管理系統處理，在問題出現之前及時排查，從而使產線和設備更可控、更精確及更高效?！拔锫摼W就是下一步激光行業的主要發展方向，同時需要云計算和大數據的配合，這是一個很大的生態圈?！?br/>
“作為激光加工的核心設備，激光企業需要升級產品設計，使激光產品能夠實現網絡通訊，并通過網絡定位技術、網絡分析技術和分布式采樣與信號控制技術使激光設備具有遠程監控、在線診斷、在線升級等核心功能，使用戶可以借助日益發達的互聯網來實現激光制造與互聯網+ 技術的高效融合?！?上海飛博激光科技有限公司總經理李驍軍提出了他的觀點。據其介紹，飛博目前也正在積極實施產品升級，努力促進激光設備的網絡化應用，并且在3D打印、激光精密加工等領域開展應用研究和前瞻性技術儲備，努力拓展公司激光設備在智能制造中的市場份額。

普雷茨特精密技術（上海）有限公司銷售總監劉良明

普雷茨特精密技術（上海）有限公司銷售總監劉良明表示，就激光焊接來看，由于汽車輕量化的市場發展趨勢，越來越多的汽車廠商將采用全鋁車身。據美國市場研究機構Ducker的一份報告稱，目前僅有1%的汽車為全鋁車身，預計到2025年，這一數字將達到18%。市場前景還是很樂觀的。

“由于鋁合金這一材質的特殊性，焊接中常常會出現裂紋和氣泡，實時焊接監控系統因而就顯得十分重要。普雷茨特激光焊接實時監控系統就是針對這一市場需求開發的，不僅可以做到實時監測報錯，而且能夠實現數據的追蹤。也就是說，激光焊接產品要做到高度的智能化?！?/p>

武漢新特光電技術有限公司總經理陳義兵

深圳聯品激光技術有限公司總經理王軍營也給出了他的見解：“對于實體制造業而言，準確地講，不是‘互聯網+’，而是‘＋互聯網’，這是實體企業面臨的必然趨勢，互聯網是一個全新的強大工具，這個工具主要對制造業主起到降低運營成本的價值。工業激光本身就屬于智能制造范疇?！睋?，聯品激光目前正通過互聯網工具提升內部效率，嘗試通過線上推廣、線上互動、線上交易等工具提高營銷效率。

逐步攻破中國激光裝備制造業的核心挑戰

被譽為“朝陽產業”的激光行業固然前景良好，但不置可否，中國激光行業要不斷高昂前行，亟需攻克和梳理所面臨的一系列瓶頸和挑戰。根據先前與眾多業內專家交流所知，大致可以歸結為以下幾個方面。

首先，任何高端激光裝備都是由基本的核心器件組成的，每個核心器件的性能上去，自然能打造出終端應用所需的高端激光裝備。不解決最基礎元器件的加工制造問題，中國永遠都只能是系統集成商。因此，中國激光產業鏈結構亟待調整，必須對行內眾多低端產品進行洗牌。同時，要加快國際化，高端型的激光器的創新研發能力，逐步擺脫核心技術受制于人，以及基礎零部件、基礎工藝、基礎材料等“三基”發展滯后的困境。

其次，目前在中國激光行業，尤其是中低端產品版塊，激烈無序的惡性“價格戰”依舊肆虐，不利于整體行業的健康發展。與此同時，經濟低迷下行業用戶對待高端激光裝備投資謹慎，普遍采取購買低端、低配的設備，導致技術發展緩慢甚至陷于停滯，關鍵技術和裝置的“空心化”愈發明顯，以激光發生器、數控系統、加工頭為主的關鍵配套件均為進口，廠商基本淪為“組裝廠”。

盡管近年來國內相關配套廠商在激光發生器、加工頭等方面發展迅速，也有不少廠家和產品形成批量、投向市場，但借鑒和仿制現象較為明顯，工業應用級的高功率配套件尚未形成對國外同類產品的競爭。因此在目前的市場環境下，企業還需加大研發投入，提升關鍵技術水平，將機床和加工工藝做專做精。另一方面，術業要有專攻，加強行業協作，主機廠與關鍵零部件配套廠商要深度合作，不斷提升關鍵零部件的性能。

另外，有業內人士指出，經過近些年的不斷發展，國內激光裝備制造行業在中低端激光設備領域已基本取代國外，未來在高端激光裝備制造方面，需要加強對上游產品的技術研發和積累。例如激光器以及關鍵零配件、光學零配件、光學制造以及精密機械運動部件，將是重點發展方向。中國激光制造企業需要加大這些領域的技術投入及沉淀，加大對自主知識產權的重視，形成具備自主知識產權的核心組件，才能早日實現高端裝備制造的國產化。

而另一方面，激光產業對于下游應用行業的影響，可用兩個詞概括：“替代”和“創新”?！疤娲奔粗讣す猱a業通過技術來實現下游應用行業加工制造手段的升級，替代其傳統較為落后的制造手段；“創新”即指激光可拓展傳統工藝可加工部分，使設計師的產品不受限于現有的加工條件，激光能夠實現眾多傳統工藝無法達到的效果。