【Chinaplas 2017現場采訪】W＆H：看好VAREX II吹膜生產線在衛生領域的發展

W＆H以提供擠出、印刷和制袋設備的最新技術解決方案而聞名。W＆H在過去一年的業績顯著增長，亞洲和中國市場的表現尤其活躍。人口增長和日益增多的中產階級帶來了對軟包裝的巨大需求，而W＆H無疑能為這個市場提供關鍵的技術和解決方案。

W＆H看到，因為市場上對更高質量包裝的需求正在不斷增加，越來越多的客戶愿意投資優質的機器。通過增強客戶對總擁有成本（TOC）概念的認識，W＆H在這方面取得了成功。

在2017 Chinaplas展會上， W＆H大中華區銷售總監klaus Meyer向我們介紹了他們面向中國客戶推出的一些創新技術，同時展望了行業未來的發展趨勢。

 W＆H大中華區銷售總監klaus Meyer（圖右）

據介紹，W＆H最新的研究進展之一是W＆H VAREX ‖吹膜生產線的TURBOCLEAN模塊。如今，小批量生產已經非常常見，如何快速換料成為吹膜生產商面臨的最大挑戰。“客戶調查顯示，換料過程會導致9%的生產力下降，這與最大程度的機器停機造成的損失相當。成功開發TURBOCLEAN模塊后，我們可以增加高達6%的生產時間?！?klaus Meyer說道。

據介紹，由于操作員是通過手動，一個接一個替換部件的方式進行換料工藝，因此目前一條多層吹塑生產線上的換料時間可能高達40分鐘。有了TURBOCLEAN模塊，換料時間可以降至12分鐘。這是因為，所有換料相關的工藝步驟都通過自動化的方式運行，并且可以同時進行?！斑@些工藝步驟集成在機器上，機器的操作員通過操作簡便的PROCONTROL TS觸摸屏操作面板，跟隨內置工藝步驟的引導完成換料動作。只需要按下按鈕便可以啟動換料，操作員在指引下輕松地將吸料軟管從一個材料容器中取出，并放置在另一個容器中。隨后，TURBOCLEAN模塊將自主完成整個工藝過程?？梢哉f，面對市場上日益增長的更快換料的挑戰，W＆H有能力為客戶提供更好的解決方案?！?/span>

VAREX II——同時提高生產率和可持續性

如今的包裝解決方案需要滿足最多樣化的要求，因此通過定制化設備可以進行最好的生產。 數十年經驗積累出的豐富知識，以及持續的發展和改進，使VAREX II成為同類機型中的佼佼者。在完美的薄膜質量、優化的生產力、靈活性、人體工程學和可持續性的目標驅動下，VAREX II的開發工作涵蓋了所有系統組件，結果是更低的樹脂用量、更短的啟動和換料時間以及更低的廢品率。 換句話說，選擇VAREX II意味著提高生產率和可持續性。

使用吹膜擠出工藝生產的透氣底膜

隨著社會老齡化、一次性紙尿褲接受度的提高和全球可用性的發展，嬰兒紙尿褲和成人失禁產品的市場需求增長很快，發展中國家和地區表現尤為明顯。用于紙尿褲的底膜大概有50%使用的是透氣膜，這種透氣膜傳統的生產工藝是通過流延擠出加工，W&H提出了創新的生產工藝——吹膜成型，而且W&H也看到了一種明顯的趨勢，那就是底膜的生產商正在向新的加工工藝轉變。

據專家介紹，使用吹膜擠出工藝生產的透氣底膜具有更多的優勢。比如，每平方米重量的減少，由此帶來的原材料消耗量的減少，同時還能在同樣產量和生產速度的情況下得到更好的機械性能?！笆褂昧餮訑D出加工的紙尿褲透氣底膜的基重約為16 g/m2，然而，使用配備了在線拉伸設備MDO 的吹膜擠出工藝，制成更薄、更透氣的紙尿褲透氣底膜的基重僅為12g / m ²。這意味著，在保持甚至改善薄膜質量的同時，減少了25%的原料使用量。通過配備MDO拉伸單元的VAREX II吹膜設備，使用特殊材料以及參數配置來拉伸薄膜，使薄膜生產商可以根據其客戶需求生產出不同透氣程度的薄膜。”

 “頸縮效應”和 “笑臉效應”影響著生產的凈產量。傳統的流延膜工藝頸縮效應是吹塑薄膜工藝的兩倍。經過冷卻輥和在線拉伸系統后，必須將薄膜兩邊分別裁剪多達150 mm，以確保厚薄不均的薄膜不會進入下一道工序而出現問題。 用于VAREX II的集成式OPTIFIL P-MDO薄膜厚度監測系統，確保了拉伸膜整個寬度上的厚度一致。 結果邊緣修剪量減少了50％，使吹塑薄膜擠出系統的凈產量顯著增加。

高速是吹塑薄膜擠出生產線及后續收卷機必須考慮的另一個重要因素。 “VAREX II可以以高達300米/分鐘的機器速度實現高達700公斤/小時的產量，這意味著它的速度與流延膜技術相當?！盡eyer解釋說。

作為制造商，W＆H還確保在下一階段的印刷工藝也保持這種高性能 “客戶對我們專業的技術經驗非常認可，因為我們的設備涵蓋了整個加工鏈。我們可以調整擠出和印刷生產線，使它們完美結合。 例如，高度自動化的VISTAFLEX柔版印刷機可以實現高達800米/分鐘的速度，使其成為一款生產透氣底膜極具競爭力的印刷設備。”Meyer說。

W＆H相信，吹膜擠出工藝在底膜生產將進一步普及。 “現在的市場競爭非常激烈，特別是在衛生市場等增長領域。在紙尿褲方面，作為高性能吹膜生產線，VAREX II使效率顯著提升，而這是使整個過程更具成本效益的關鍵?！?Meyer總結道。

W＆H的核心競爭力

近150年的發展歷史證明了W＆H公司的創新能力，如今它已經是提供柔性包裝生產和加工設備及系統的世界領先企業之一。W＆H為客戶提供擠出、印刷和制袋領域最好的，而且范圍廣泛的機械和設備。高品質的設備、創新的想法、優化的工程概念，還有一流的服務是客戶對W＆H的真實評價。

作為一家在世界各地都設有分公司或代理商的德國企業，W＆H視自己為客戶的合作伙伴和系統供應商，為客戶提供單一來源的一切服務，從咨詢、設計、交付高端設備直到全套包裝生產。特殊領域如二手設備的翻新則由W＆H的子公司 Garant負責。

“W＆H公司將主攻方向放在擠出、印刷和制袋三大業務領域，這也是我們獲得成功的關鍵原因之一。在這三大領域中，我們對整個生產流程擁有全面的技術經驗，因而能不斷開發出在深度和廣度上都無與倫比的高性能解決方案。” Meyer介紹道。

逐步打造“包裝4.0”

工業4.0已經成為制造行業的熱門詞匯。這意味著制造商需要改變過去的制造工藝。工序和地理位置（即便在公司之外）越來越成為一個有機的整體。隨著技術進步，例如數據的可用性及評估，這種趨勢將越來越明顯，因為其具有巨大的優化潛力。

同時，我們要能看到日常生活中的挑戰。 我們知道，在競爭激烈的市場環境中，提高效率是決定客戶購買行為的必然因素。 “這就是我們創建‘包裝4.0’的原因，它包含三層含義：智能機器、集成工藝和直觀的操作。” Meyer說道，“一方面，‘包裝4.0’涵蓋了了我們大主題下面具體的解決方案和創新技術，另一方面，它為我們的未來發展提供了清晰的愿景。有了具體的、優越的解決方案，我們就可以逐步實施未來的生產系統?！?/span>