改造電機，使工廠進入數字化時代

整個行業正在利用工業物聯網（IIoT）帶來的技術和解決方案。Gartner預測到 2020 年，多達 250 億臺設備將連接至物聯網，部分機構的預測數據甚至是Gartner的兩倍。

這給工廠經理帶來了一個難題。大多數食品制造和加工廠目前使用電機作為混合器、輸送機和包裝機等必要設備的供電裝置。不過僅作供電用，并未加入工廠其他智能設備的行列。

由于這些電機仍可運行一定年限，工廠經理很難僅因為了增添某些智能功能而更換這些舊電機。然而，為了將電機連接到IIoT，除去全面換新，還有許多替代方案。

工廠經理應該投資與連接設備類似功能的傳感器，而不是投資全新、更為智能/智慧的設備。例如，ABB提供智能傳感器，基本可安裝于任何標準的低壓異步電機之上。只需幾分鐘，就能將ABB Ability Smart Sensor這一口袋大小的傳感器直接安裝在電機底座上，無需接線。

使用傳感器，通過智能手機或網關解決方案將性能數據傳輸至云端，工廠經理可將其電機與IIoT同步。這些數據為工廠經理們提供了電機一覽圖——在移動設備上便可知悉電機的工作狀況，不必再進行危險的手動監控。然后，工廠經理可進行條件性或預測性維護，而不是定期維護。

使用正確方法監測電機狀況，工廠經理能夠減少多達70％的計劃外停機時間。這在食品和飲料行業尤為重要，因為即使是短時間停機，損失也是非常大的。該行業基礎設施故障每小時成本高達7.5萬美元，對季節性產品（如糖）的影響尤為嚴重。工廠經理可以通過正確的運營洞察力和意識規避這一成本。

增強對任一電機狀況的關注也可以更好地了解整個系統的運行情況。例如，電機過熱或著火可能代表生產線其他地方存在問題，比如生產線運轉過快及產生廢品。解決該問題可提高最高達10％的能源利用率。

在IIoT時代，電機作為汽車、食品和飲料廠的核心，無需被丟棄。同家用安防攝像機連接到手機一樣，智能傳感器可以給電機一個新的生命周期，使其成為數據豐富的工廠不可或缺的一部分，同時帶來更多益處。（完）