橡塑行業：砥礪前行 布局未來

Chinaplas 2017（第三十一屆國際橡塑展覽會）已經落下帷幕，在“智能制造、高新材料及環?？萍肌钡闹黝}下，本屆展會亮點頻頻，無論展品本身還是同期活動，創新、高性能、環保等關鍵詞始終貫穿到不同應用行業及產品生命周期的每一環節。

榮格工業傳媒記者團隊四天奔波在展館內，親身感受了本次展會的“火爆”，在與展商的采訪交流和展臺參觀中了解到不少關于橡塑行業發展趨勢和最新技術的第一手信息。從本期開始，這些新產品、新技術、新動向和新觀點將分期刊登在橡塑展的回顧專輯中。本期將重點介紹注塑技術的最新技術進展。

來自展商的聲音

海天國際：50年業績創歷史新高 技術應恰到好處

此次展會海天國際控股有限公司董事荷爾瑪·佛郎茲先生公布了2016年業績分析：長飛亞電動系列及純二板Jupiter 系列(大型二板注塑機)的銷售額于2016年分別增至人民幣7.95億元及人民幣9.82億元，較2015年分別增加17.7%及32.5%。此外，對市場變化及經濟表現更為敏感的小型噸位機器的銷售在2016年下半年的復蘇中更為明顯。Mars系列的銷售額由2015年人民幣50.86億元增長至2016年人民幣55.49 億元，增長9.1%。

國內銷售增長14.0%至人民幣55.53億元，出口銷售額于2016年取得歷史新高至人民幣23.61億元，較2015年增長3.0%。

展會上，海天展示了多款最新推出的注塑機型，吸引大量買家客戶。海天國際市場策劃部部門主管朱元杰先生為大家講解了此次展示的部分機型。海天國際持續踐行“技術應恰到好處”的理念，產品不斷創新，為客戶提供高效節能且能出色完成現代注塑技術核心功能的標準化注塑機。

作為標準化電動注塑機，長飛亞VE系列全電動注塑機擁有完美的性能，其高精度和高效率已受到客戶的廣泛認可。在VE系列基礎上，衍生機型VE/p系列專用于包裝類產品生產，其除了擁有標準全電動注塑的所有優點外，還具有快成型周期和高工作強度的特點。本次展會展出的是VE2300II/830p包裝產品專用注塑機，配合模具疊模技術，海天現場演示了一模2+2穴冰激凌盒生產，成型周期6秒。

此外，海天首推的長飛亞電動機ZE系列獲得了巨大成功，海天國際再次證明了其以市場需求為導向、技術應恰到好處的產品發展戰略。ZE系列具有電動注塑機的所有優勢：諸如精度高、節能，以及整個周期的獨立平行動作等，不僅如此，其模具頂出力的預設比常規機型更大且可適應模具范圍廣。此外，集成的液壓系統使ZERES可應用于液壓中子結構的模具，為傾向于電動注塑機但同時又依賴于液壓中子結構模具的塑料制品制造商提供了新的可能。2016年電動機訂單臺數近3000臺。本次Chinaplas展會上，一臺升級版ZE1200IIS/300電動機展示了汽車光導功能部件的生產過程，原料為PC，制品重量為19克，模具為一出二，配合海天驅動演示自動化生產。

另外，高性能海天天隆MAII/p系列和海天天合IA系列多物料多色成型注塑機也在展會上隆重亮相。

面對注塑行業的智能化趨勢，海天也展示了他們在市場上的引領作用：今年3月，寧波海天智造科技有限公司“管工廠”（go—factory）系統發布，將傳統的工廠現場管理延伸至移動互聯端（手機端），以實現管理的實時性、準確性和數字化，將“工廠”裝入口袋。管工廠系統依托工業4.0云平臺，將幫助企業實現注塑設備的遠程在線狀態監測、生產計劃透明化、制造過程數字化、故障和異常的實時監測與原因反饋、品質在線管控與實時追溯等目標。近期，海天智造與中國電信寧波分公司簽訂協議，將在塑機制造與互聯網融合方面展開長期合作。合作內容包括物聯網、云應用、園區LTE以及基礎通信等多個方面；同時雙方還將在海天智造建立制造業與互聯網融合創新實驗基地。目前，雙方已就“塑機裝備云”平臺建設形成了具體的合作方案。

博創：成為讓客戶感動的二板智能注塑機專家

作為亞洲最大二板機制造商，博創智能裝備股份有限公司已是第15年參加Chinaplas國際橡塑展。成立于2002年，博創從新生嬰兒成長為少年，對自身、行業乃至萬事萬物的理解也在15年的時間里得到沉淀。該公司董事長朱康建先生介紹，“在不斷向前的發展中，我們意識到自身的局限性——需要向國際化靠攏。”因此，在本屆展會的亮相中，博創突破自我，從公司標志、色調、形象都發生了巨大轉變。

本屆Chinaplas，博創帶來了二板智能注塑機和其集成的智能注塑生產線。從“中國制造”、創造到智造，博創一直堅持創新理念。伴隨工業4.0的深化，智能注塑工廠成為行業發展趨勢。“這次我看見越來越多的客戶關注自動化智能裝備，注塑工廠智能解決方案也是我們的一大亮點?！逼渲?，注塑機生產制造執行系統MES突出的是生產工藝管理，機器參數管理與監控，實現機器的智能化。

目前，博創已實現快速定制化：從客戶中來，到客戶中去?！爸灰蛻粲行枨螅覀兛梢约皶r響應。”同時，“我們正在進行一件較為偉大的事情——由數字化邁進智能化”。朱康建先生補充，如同堆砌積木一樣，把根基打扎實，智能化指日可待。2016年，博創營業額較上一財政年度增長40%，據估計，2017年度也將實現40%以上的增長。

由于工業行業有一個沉淀的過程，現階段塑機行業被各大頂尖品牌牢牢占據了市場主要份額，新成立的外來者難以進入，相應地，不少中小企將遭洗牌。未來，博創將繼續遵循既定目標——讓客戶感動，讓員工的家人幸福，為社會、為塑料行業提供保障，成為中國乃至世界最著名的行業品牌。

伊之密：連接中歐成型技術的全領域模壓成型制造商

2017年，成立15年的伊之密正發力技術升級，啟動中國新工藝新材料測試中心，加入德國亞琛工業大學塑料加工研究所（IKV），成立伊之密德國研發中心，在工藝應用上尋找新的突破口。Chinaplas2017上，伊之密充分展現了這方面的雄心，連接歐洲先進技術，推出FoamPro微發泡工藝，攻克技術瓶頸，實現制品表面五種復雜紋路和高光效果。

今年伊之密可謂盛裝出席，不僅展臺設計煥然一新，現場演繹的四套先進成型方案更是讓觀眾眼前一亮：UN1000DP兩板機微發泡成型公文箱，UN260A5一出四超厚壁化妝品膏霜瓶，FE120S一出32 LED導光罩，PAC450K 4+4疊模IML生產一次性餐盒。其中最具話題性的莫過于微發泡技術的亮相。

MuCell微發泡技術作為一種輕量化技術，已經在歐美成熟應用，并在中國逐漸起步。可是如何用MuCell來實現表面要求較高的外觀零件，尤其是高光表面，一直是行業未能攻克的難題。本次伊之密展示的FoamPro微發泡工藝，采用兩板機出色的Smart Clamp智能鎖模系統，搭載航空級鋁合金模具技術，ATT模溫控制技術和FLEXflow伺服流道系統，實現MuCell微發泡注塑，生產高品質外觀：高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒，同時周期時間也會大幅縮短，生產力大幅提升。

本次展會也展示了伊之密積極邁向工業4.0，幫助客戶實現智能制造的努力。展臺上，觀眾可以通過監控顯示屏查看在線機臺的成型參數，品管統計及各種生產資訊；還可以通過掃描二維碼，在手機上瀏覽機器生產狀態和相關信息。

這意味著，無論是在辦公室，還是出差在外，客戶都可以實時查看注塑機的生產狀態，及時調整生產安排，提高生產效率。

其實，早在兩年前，伊之密就已經幫助客戶在PC端實現了全廠注塑機的實時監控。本次展會上，伊之密進一步與先進的控制系統廠家升級合作，讓生產數據上傳到云端，滿足客戶隨時隨地管理生產的需求。

值得關注的是，現場UN1000DP兩板機使用了KEBA最新的控制系統i8000，不僅能全觸屏多點操作，更重要的是可按照EUROMAP 77協議聯網。據了解，EUROMAP 77由歐洲塑料和橡膠機械制造商協會在2016K展上聯合推出，是一種面向工業4.0的注塑機與中央計算機或制造執行系統之間數據交換的新工業標準。

伊之密注塑機事業部總經理張濤表示，EUROMAP 77在全球有很強的普適性，伊之密率先連接EUROMAP 77，是邁出機器互聯的第一步，未來還將建立IT團隊，完善注塑MES和ERP系統，幫助客戶實現真正意義上的智能制造。

發那科：全電動注塑機和自動化系統和諧共舞

上海發那科機器人有限公司（簡稱“發那科”）在廣州Chinaplas展示了雙色機、光學部件成型機和金屬粉末成型相關的三套應用解決方案，每個方案都搭配了發那科自己研發、生產的工業機器人，在展會現場上演了一場“全電動注塑機和自動化系統的和諧共舞”。

第一套系統是一個雙色杯注塑自動化系統。可以看到，雙色注塑機ROBOSHOT a-S130iA+SL-20A首先完成雙色杯體的注塑成型，然后經單色注塑機ROBOSHOT a-S50iA完成硅膠杯蓋的注塑成型，機器人M-10iA/12則負責完成雙色杯體和杯蓋的取件，以及雙色杯體和杯蓋的裝配。許賢哲告訴本刊編輯，這套系統有四大特色：第一，ROBOSHOT a-S130iA+SL-20A雙色注塑機利用發那科的第二射出臺進行雙色成型；第二，M-10iA/12機器人可以完成杯體和杯蓋的精密裝配；第三，用戶可以在ROBOSHOT的操作畫面上統一控制第二射出臺、模具轉盤和內置熱流道控制器；第四，機器人和注塑機能直接采用I/O LINK進行連接。

第二套系統是放大鏡注塑自動化系統?？梢栽诂F場看到，采用LR  MATE  200iD/7L機器人配合ROBOSHOT a-S50iA注塑自動化生產，可以實現放大鏡的注塑、取出、切澆口自動化?！白⑺軝CROBOSHOT a-S50iA配備伺服前門，方便移動小車上的機器人從前門進行取件作業，優化節拍；QSSP功能實現機器人與注塑機的快速連接與設定，快捷組建系統，減少系統集成時的連接與調試時間；后道的檢測和剪澆口更加凸顯了機器人的重要作用。” 許賢哲說道。

第三套系統是近幾年非常火熱的金屬粉末射出成型自動化系統，也是發那科今年剛推出的一套系統。本刊編輯看到，注塑機ROBOSHOT a-S100iA實現帶有FANUC LOGO工件的穩定金屬粉末成型，機器人M-10iA則負責實現工件的自動化上下料和擺盤，其中，機器人手部的力傳感器在運動中對吸附的工件進行自動稱重和良劣的判定。據介紹，金屬粉末成型部件對重量的穩定性要求很高，所以發那科在機器人手部裝載了力傳感器，分別對單個部件進行自動稱重，而且無需增加節拍。此外，這套系統另一個亮點是：在標準的注塑機基礎上，只需要更換高/超耐腐蝕的螺桿料筒組就可以輕松應對金屬粉末射出成型?！拔覀冎赃x擇在廣州Chinaplas展出這個應用，主要是考慮廣州地區汽車廠家比較多，而金屬粉末成型的制品很適合用在汽車、電子、精密齒輪件等領域?！?許賢哲解釋道。

WINTEC：高效創新是注塑行業的未來

此次展會上，恩格爾集團帶來了旗下新創品牌WINTEC的t-win與e-win兩大系列注塑機。伺服液壓驅動二板式t-win系列主打高效創新理念，和常規液壓設備相比，servowin集成伺服驅動系統工作點優化以及最優的熔膠率可提供最優的整體效率。另一主打產品e-win系列則被稱為“客戶通往全電動注塑機世界的成功入口”，擁有C2控制器的e-win全電動機性能比市場平均水平高出33%。兩大系列設備主要應用于汽車和家電領域，其中，汽車領域占銷售總額的75%，家電占20%，其他行業（電子、醫療等）約5%。

成立于2014年的WINTEC，擁有伺服液壓方面的技術優勢。面對中國企業迅速發展帶來的競爭，WINTEC銷售及售后服務總裁馮驍先生表示，“我們希望把機型范圍縮小，提高銷量，降低成本。把技術、售后到應用都做得更好。比如，恩格爾自主研發的控制系統軟件的優勢體現在：鎖模力的監控、模具的保護、能耗分析、智能工廠的接口、產品的控制等方面，并且，t-win已成功通過嚴格的中國國家節能一級證書評定?！?br/>
“工業4.0是未來的趨勢，但是在中國談工業4.0仍為時過早，”馮驍先生指出，中國企業更迫切的需要是把基礎工作落實；同時，由于在行業洗牌的過程中，品牌集中度越來越高，強者越強。只有穩步前進，才能真正實現工業4.0。他相信， 五年后，約20%的國產品牌將會消失在塑機行業。

受上游原材料和下游客戶的壓力，以及勞動力、能源成本的上升、土地供應的緊張，高效自動化程度定是未來趨勢?！皬奈覀兊匿N售情況來看，市場需要的是能耗低、高穩定性、更長壽命的高端設備。越來越多的客戶愿意投入更多成本，采購質量更好的設備，這給WINTEC帶來很大的信心?！?br/>
目前，WINTEC正不斷擴大海外新型市場，包括：東南亞、南非、中東、南美等地。其中，出口份額占據總營業額的25%，內銷約75%。2017年，WINTEC將持續關注汽車和家電兩大應用領域的發展，不斷增加產品的關鍵性選項，加強服務網絡建設。馮驍先生期望，銷售收入能比上一個財政年度增長40%~50%。

富強鑫：立足高能效 打造大型塑件領域的雙色機概念

今年的Chinaplas展會上，富強鑫重點展出了兩款雙色機。第一臺機器是雙伺服節能雙色注塑機FB-280R，現場展示了桶裝水瓶蓋的生產。其中，瓶蓋的材料為PE，內部密封條的材料采用TPE，在不到12秒的時間里即可生產出16個雙色水蓋，吸引了很多現場觀眾的關注。據介紹，這個系統有三大特點：由伺服電機控制轉盤動作，轉動時間可縮短50%以上，速度切換更加平穩，定位也更精準；搭載高效節能的雙伺服動力系統后，這臺機器可以達到國家一級節能標準；專利轉盤的定位夾具，不但可以做到定位精準，還可以確保模具壽命。

富強鑫展臺上的另一個亮點就是大型水平轉盤雙色射出機HB-R，主要用于大型家電外殼及面板、汽車天窗、車燈、角窗等大型雙色部件的生產。提及這個系統的研發背景，王俊杰介紹，傳統的垂直轉盤雙色機一般運用在鎖模力1500噸以下的產品及模具，當產品尺寸更大，需要更高的鎖模力以及模具結構相對復雜時，垂直轉盤雙色機就會受到一定的限制?！按笮退睫D盤雙色射出機可解決這些問題，由于采用水平旋轉盤的方式進行雙色生產，沒有明顯的重力和機構限制問題，因此可以進行大型雙色件的量產，而且還能消除垂直轉盤因模具過重產生的傾斜損耗問題。目前富強鑫已經持續四年展示這個系列的機器，最大鎖模力可以做到1900噸，成功引起了不少汽車行業客戶的興趣，目前已經有收入一些訂單。”

除了2臺雙色機，富強鑫還通過chinaplas展示了智能工廠的平臺。王俊杰認為，對于塑料機器而言，智能工廠主要包含三個方面的內容：智能機器、智能工廠和智能服務?！爸悄軝C器的重點在于機器本身要有智能檢測和自適應的功能；智能工廠則要求企業能夠通過連線看到機器的運行情況、生產的趨勢及不良率的統計等；智能服務更多和售后維修相關，通過預知客戶的機器運行，及早進行維護，幫助客戶避免因停機問題造成重大損失?！?王俊杰進一步解釋道。

助力深腔制品生產 大同機械中小型兩板機閃耀全場

走近東華的展臺，可以看到多條機械手臂在注塑機周邊來回奔忙，不斷地重復著取件、剪水口、貼標、打包的動作，整個過程如行云流水，讓人充分感受到了注塑行業的高效運作。

大同機械（東莞）銷售有限公司總經理曹小偉重點介紹了兩套注塑機系統。第一套系統的注塑機是型號為Ge100HB的油電復合機，它在現場展示了一個電子產品的自動化解決方案。據了解，它的特色是用油壓系統鎖模，油壓系統注射，目前已經有100噸、130噸、160噸、190噸和280噸五個系列型號，東華還在繼續開發450噸的機器。

“這臺機器具有四大看點：可以滿足精密注射的需求，實現液壓注塑機對于輔助功能的便捷化特性；液壓開合模時可實現同步熔膠功能，縮短成型周期20%；相比常規機型，熔膠率節能約15%；注射動作的壓力及速度響應小于35ms；制品重復精度可達0.3%?！?曹小偉總結道。

第二套系統是東華開發的中小型伺服驅動兩板式注塑機。提到兩板機，東華可謂中國最早從事兩板機研究的企業?！?999年東華就開始研發第一代兩板機，并于2000年正式推出。目前我們的兩板機已經發展到第四代機型，在整個演變過程中，我們一直在持續改進機器的穩定性，使之更能滿足客戶對于不同行業應用的需求?！?br/>
此次東華選擇展出了450噸的中小型兩板機。曹小偉的想法是，對于大部分應用而言，中型電動機成本還是太高，基于此，東華在結合原來大型兩板機的優勢基礎上，開發出小型兩板機。舉例來說，生產一件深腔的日用品，可能原來要用600噸的三板機，而現在可能只需要450噸就可以了?，F在，小型兩板機已經在汽配、家電、日用品和建材領域取得一些應用。

隨著客戶對系統解決方案的需求越來越多，東華已經不僅是注塑機的供應商，而是會參與到客戶的整個項目，如車間布局、做什么產品、預計產能等問題。除此之外，東華還有自己的iSee4.0智能管理云平臺，涵蓋中央監控，單機閱覽，企業老板可以隨時打開平板電腦，查收各種信息和報表，這套系統甚至可以和ERP聯網，幫助客戶提升資質及核心競爭力。

寧波通用：堅持環保理念，致力全電塑機研發

成立于1985年的寧波通用塑料機械制造有限公司，是一家專業制造塑料注射成型機的廠家。在本屆Chinaplas展會上，通用塑機帶來兩大自主研發新品：甬華YE全電動注塑機系列及YH/SP高速薄壁餐盒專用系列注塑機。

據公司常務副總經理邱志斌先生介紹，甬華YE全電動注塑機系列在去年研發成功，2017年推向市場，立即得到了較好的市場反響。該產品配備了適用于高速化和高精密度運行的機械結構，裝備有高速伺服控制回路，具備了節能環保、高速高效、控制精密、運行可靠、操作便捷等優秀性能，適用于追求高效率、生產高技術高要求的塑料加工行業。

“今年的展會上，很多企業都帶來了各自先進的設備，我們除了關注同行的新技術、新工藝，也在觀察汽車、電子行業的發展趨勢，這也是通用塑機重點開拓的應用領域?！鼻裰颈笙壬a充。

雖然當前來自行業的挑戰不容小覷，但依賴于自主研發及優異質量的競爭優勢，通用塑機仍處于良好的增長態勢。同時，“我們的產品一直堅持創新的理念，從原來的液壓，發展至今的全電動，根據國家與客戶的高效低能耗要求，不斷進行改良?！痹谑酆蠓辗矫?，通用秉承“24小時”響應原則，及時為客戶解決問題。

隨著通用的經營網點越來越多，通用塑機每年均已實現營業額20%的增長。2017年下半年，“我們計劃投資建造億萬平方的標準廠房，針對正在研發階段的兩款全新兩板機進行量化投產，預計明年年初推出市場，屆時年產量可達800臺?！?br/>
億利達：全電機+多物料機閃亮chinaplas 開創智能制造新里程

專注于注塑機行業35年，億利達機械集團（簡稱“億利達”）以深厚的技術積累聞名業界。在廣州的Chinapals展會上，億利達重點展示了兩套智能注塑系統，共同點是都配備了全套的智能加工系統，可以幫助客戶實現高效低能耗的制造方式。

億利達機械集團總經理助理楊瑞介紹，第一套展品是一個鎖模力為230噸的EEA全電機，目前在市場上已經有不錯的銷量。這套系統比較獨特的地方在于，它搭配了T鎖模技術，可以同時生產兩個不同的部件?！斑@樣，在不增加生產面積的情況下，客戶就實現產能的翻倍。不但如此，從節能角度而言，億利達的全電機只有傳統機器能耗的1/10；從效率方面講，億利達的全電機比同行高出20%。這是因為，億利達的全電機是通過日本專家研發團隊研發設計的，不管是研發流程，還是生產工藝，都由日本專家全程把控?！?楊瑞說道。

楊瑞認為，全電機是注塑機市場未來發展的必然趨勢。據了解，億利達的全電機目前有130-180-230噸三個產品系列，超過300噸的全電機今年也即將面世，以后億利達還會朝著更大噸位的全電機方向發展。

“最開始的時候，億利達會將全電機直接拿到用戶的工廠免費試用一年，客戶在跟日本生產的全電機對比后發現，億利達的全電機在能耗、效率方面有輕微優勢。所以我們的全電機在市場上非常受客戶的歡迎。” 楊瑞自豪地說。

億利達現場還重點展示了第二套系統，它是一個集成了“多物料注塑機+模內組裝工藝+機械手等輔助自動化設備”的零人工解決方案，進行一個三組分醫療產品的現場生產和組裝?？梢钥吹?，這套系統共包含了兩臺注塑機（三個注塑單元）和2個機器人，整個生產過程非常迅速快捷，“其實，我們可以在一臺機器上完成所有動作，目前，億利達的多物料機器可以做到最多六種顏色，這次展示的系統在生產醫療耗材時，可以做到零污染，通過為客戶提供小的無塵單元，可以同時減少用戶的車間凈化成本，從而大幅降低生產成本?！?楊瑞評論道。

為了加強在注塑機市場的核心競爭力，億利達于三年前和戰略合作伙伴成立了智能制造聯盟，致力于為客戶打造智能制造解決方案?！拔覀冊诟蛻舻慕佑|中發現，現在有一定規模的客戶都對智能制造解決方案表現出很大的興趣，以前我們更多地談歐美地區的人工成本高和招工難問題導致的智能制造潮流，現在一些發展中國家也表現出對智能制造方案的強烈需求，比如，在東南亞地區，他們的人工成本并不低，且氣候環境決定了工作效率比較低，現在正面臨著中國制造商品的巨大沖擊，提高產能和效率、降低成本已經成為當地塑料制品制造商的迫切需求。”

楊瑞在采訪中分享了他們在定制化領域的故事：“我們可以根據客戶的產品設計、材料屬性和需要滿足的行業法規，幫他們定制適合的一整套系統，包括機器、模具、機械手和其他的輔助設備，從而實現產品的最優化。我們曾經為不同行業定制過機器，如汽車行業，億利達的定制機四工位汽車LED透鏡制造系統可以利用注塑成型生產LED燈里面的透鏡，用塑料代替玻璃，而且成功消除了透鏡的真空氣泡。相比傳統模式，達到透鏡成本降低50%以上，設備投資成本降低50%以上，效率提升60%以上，開創了汽車大燈關鍵部件生產新里程?！?br/>
達明科技：提供雙倍產能的注塑機

達明機器（東莞）有限公司是上個世紀50、60年代植根于香港的注塑機生產商（達明機器廠）的姊妹公司，目標專注于制造高端注塑機及吹瓶機，并秉承傳統達明機的穩定可靠，讓兩者共融。為滿足大陸市場的需求，98年搬遷至東莞長安并成立達明（機器）東莞有限公司，專注生產高質量，可靠耐用的機器。2008年在東莞大朗鎮購買了2.56萬平方米的工業用地，建立新廠房及生產線以提高生產水平及產品質素。達明機器新廠房于2012年正式竣工，含3層樓高共2.91萬平方米的寫字樓， 6層員工宿舍及近1萬平方米的車間。而香港的達明科技有限公司則為大陸工廠提供著堅實后盾，不僅是國內外業務往來的溝通橋梁，包含所有組裝之進口料件均由達明科技采購進口。

達明科技此次于Chinaplas 展上推出了今年的新品：5Gal系列五加侖PET瓶胚專用注塑機。5Gal系列是慶祝達明推出第一臺注塑機的革命性專利產品，能裝上兩套標準模具，雙倍產量之余，更能降低能耗。

說到這款新品的優勢，達明科技有限公司總經理唐永堅先生告訴本刊編輯：“由于開模行程超過一米，5Gal系列是定位給五加侖瓶胚注塑的，模芯不用橫移。5Gal2-1000合適做400g重的瓶胚（壁厚6-7mm），5Gal2-2100合適做850g重的瓶胚（壁厚9-10mm）。注塑機同時容納兩套模具。當一套模具冷卻時，另一套模具仍可操作。5Gal注塑機含兩套直壓的鎖模裝置，能獨立開合模，其中一套配上了雙噴嘴的注塑裝置。此系列也適合鎖模力不高的厚壁產品，或長度達到500mm的產品?！?br/>
“今年是達明科技60周年，我們除了一直堅持全員品管，系統化作業，為客戶提供滿意的產品和服務外，力求技術持續創新，專利不斷增加。如今在定制化越來越流行的塑機行業，達明的優勢進一步得到體現。達明服務于中高端客戶，一直為客戶提供定制化服務，我們主要服務的客戶遍及各大市場，重點包括醫療，包裝，飲水設備等，例如點滴漏斗等醫療產品的生產。”唐經理說道：“達明注塑機的自動化程度非常高，配有控制系統和機器人操作系統，注塑機的節能高效，達明走在大多數注塑機產家的前面。”

正茂精機：開創全液壓注塑機的新時代

在本屆Chinaplas 2017展會上，正茂精機重點展示了由內循環二板直壓式注塑機提供基礎選項構建潔凈生產環境的整體解決方案。

“內循環二板直壓式鎖模結構是我們正茂精機的核心專利，四個鎖模油缸通過定模板內置油路相通、無機鉸潤滑油污染、動模板采用線性導軌支撐，構成了獨立的潔凈生產單元，專用于醫療產品的生產設計。我們的這款設備配備了機械手和輸送帶、自動供料系統、電離除塵裝置，在完全無人力模式下，徹底隔離和消除污染源?！睆V東正茂精機有限公司總經理王岳鵬先生向本刊編輯介紹到，同時，生產過程中確保絕對潔凈的環境，且生產線、除塵器和表面涂敷的更改調整都有文件可查，符合嚴格的潔凈生產認證標準?！皩τ卺t療保健行業的潔凈室解決方案，如何有效減少潔凈注塑環境污染是一個巨大的挑戰。減少污染的措施不應僅在技術方面達到要求，同時還應具備成本效益，降低生產過程中的潔凈成本。”針對客戶定制化的需求，正茂精機對客戶的生產線提供其它選項，如封閉的注射單元、外置式生產單元。利用這些選項組合，可以配置更高潔凈等級的潔凈室系統?！拔覀冇心芰μ峁┤咨a單元作為交鑰匙工程，幫助客戶提升生產效率、速度和自動化程度，這也非常契合‘工業4.0’的概念，這對客戶來說是重大利好?！蓖踉砾i說。

工業4.0時代，中國塑料注塑機械行業正在經歷“規?；毕颉岸ㄖ苹钡牡霓D型，這也是未來國內行業的發展趨勢?！霸卺t療技術領域，由于方案系統可精確依照客戶的制造要求量身定做，我們以內循環二板直壓鎖模結構作為標準潔凈生產單元，搭配包括標準單缸注射、電動注射、雙色（多組份）注射在內的模塊化產品序列恰好在這方面具備較大優勢。”王岳鵬說。采訪中，本刊編輯了解到，正茂精機的專家團隊針對醫療技術領域研發的各種潔凈室設計概念和廣泛的專業知識，以及與專業合作伙伴的共同協作，可以保證籌備之初直到設備投產的整個過程，向客戶提供全面完整的系統支持。

未來，正茂精機將持續強化正茂精機二板機的產品優勢，以多領域全新高性能二板機，引導行業二板成型技術應用。公司已獲批成立 “院士工作站”，今后將加大力度開展材料與成型裝備研究，由“產品導向”轉變為“解決方案導向”為客戶提供專業的“二板注塑成型解決方案”，這與正茂精機“為客戶服務”的理念一致。