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醫療器械產品對原材料品質要求高、制造精密，需求品種多而繁雜，上游行業的科技進步直接影響到醫療器械的技術走向。醫用塑料已經成為醫療器械的重要原料，很多一次性醫療器械都是由醫用塑料制成，如注射器、輸液器、各種塑膠導管等，隨著科技的進步，其在醫療器械領域的應用愈加廣泛，作用也極其重要。對于醫用塑料的要求越來越高，早已不僅僅是符合質量保證體系，還對其理化性能指標和生物相容性方面提出了更高的要求。預測未來中國整個醫用塑料產業將隨著國際環境的變化而取得更好的發展。
云集超過1100 家醫療行業展商
CHINAPLAS 云集世界各地超過3400 多家展商、16 個主題專區展示最新的橡塑原材料及超過3800 臺尖端創新的機械設備。其中將有1100 多家醫療相關參展商，為業內人士展示一系列展品, 包括: 醫用橡塑材料、模具、注塑成型及包裝工藝、自動化生產設備、潔凈室解決方案及檢測技術等，例如:藥物涂層技術、滅菌包裝技術、3D 打印/ 自動化技術、輸液袋生產設備、新型可降解材料、新型植入材料、生物可吸收支架/ 聚乳酸、耐消毒液/ 耐咖瑪射線材料、AGV 小車、自動化機械手等熱門技術，為醫療行業注入了新血，助推醫療產業蓬勃發展。
目前，已確認展位的知名橡塑機械及原材料展商包括：邁得醫療、廣州數控、戴維斯標準、杜邦、陶氏、伊士曼、恩格爾、阿博格、威猛巴頓菲爾、柳道、竹菱、克勞斯瑪菲、Netstal、凱孚爾、美好創億、南亞塑膠、雷孚斯、普世杰、恩格爾、可樂麗、廣東金明、安特普等。
醫用塑料論壇提供實際解決方案
除了展會外，“第三屆醫用塑料論壇”將于同期5 月17~18 日一連兩天舉辦，大會邀請了全球知名材料供應商，如科思創、天津市塑料研究所；領先的終端制品企業，如畢瑪時軟包裝；醫學技術專家，如愛爾蘭沃特福德理工學院教授；注塑機械生產商，如克勞斯瑪菲、阿博格從塑料原材料、成型工藝及產品的臨床應用等全方位角度，深入探討議題，為醫療器械、耗材及醫療包裝生產商分享醫用塑料領域的創新解決方案，有助于掌握醫用塑料科技的最新應用和實踐。
為幫助醫療行業觀眾從現場海量的展品中快速找到所需，大會將在展館珠江散步道上，A 區及B 區各設置一組產品展示柜，展示醫療展商不同類型的最新科技及醫用塑料產品。屆時將匯聚知名企業攜最新技術或產品亮相，如最新高耐熱聚碳酸酯產品、生物實驗室耗材移液管、導管、醫療器械無菌包裝技術、彈簧瓶、醫用糖漿瓶、針筒、軟管、小藥瓶、微孔盤、醫療面罩及氧氣管等。
超過1100 家展商展出醫療相關展品
邁得醫療工業設備股份有限公司將推出一次性醫用耗材組裝設備，該產品應用于無菌醫用制品的生產組裝，從配件到成品完成組裝、包裝的過程中，在替代勞動力生產的同時，實現高效高質生產。還可提升現有生產工藝及提供先進的生產技術，降低企業成本。科思創聚合物（中國）有限公司的透明高耐熱醫療級聚碳酸酯——創新血漿析離吸附器在血漿析離過程中可選擇性去除C- 反應蛋白，此類應用必須選擇透明、耐熱的聚合物，且材料必須具有極佳的尺寸穩定性?？扑紕摰膭撔庐a品雅霸? 1745 為透明高耐熱醫療級共聚聚碳酸酯，符合生物兼容性，具有高機械強度，被批準用于接觸體液，滿足制造吸附器的相關要求。
江蘇維達機械有限公司的注吹中空成型機使用臥式注射技術，使塑化更穩定。以注吹工藝代替傳統彈簧瓶成型，可提高產品的外觀質量及功能性。機身采用單橫梁鎖模結構及變量泵控制系統，拆卸模具更方便，用電更節省。使用大容量模具安裝尺寸，達到更高產量，提高企業效益，可用作婦科給藥器及沖洗器的生產。
雷諾麗特塑料科技（北京）有限公司的RENOLIT SOLMED 系列的產品線非常豐富，材料涵蓋完整的醫用級塑料， 包括以PVC、PP、PE、TPE 和EVA 為基材的薄膜、軟管及相關組件。產品被廣泛用于血袋系統、輸液與營養液包裝系統、透析系統、細胞培養及生物技術等領域。雷諾麗特醫療在主要生產基地均通過ISO13485 質量體系認證，確保清潔度及極佳的生產環境，達到醫療行業的各項質量標準。
美利肯企業管理（上海）有限公司的Millad? NX ? 8000 系列可解決傳統透明料的技術缺陷。它不需依賴熔融指數以達到高透明性表現，即使在很低溫度（190~220℃）加工亦可保持高透明度，同時通過YY0242-2007 的各項測試認證。相比采用傳統透明料，可大幅降低加工溫度，縮短成型周期，減少制品缺陷，可用作一次性注射器及醫療包裝生產。
克勞斯瑪菲集團新型全電動PX 系列－醫藥技術應用對產品潔凈度和品質具有極高要求，而標準型PX 系列機器已能滿足干凈的生產環境要求。此外，可以透過進一步加設其他配備和加裝選項，讓機器有針對性地符合醫藥行業的特別要求。此機器的皮帶驅動裝置為封裝式，潤滑系統為密封式，運行時也可以使用食品級NSF H1 機油。
阿博格機械貿易（深圳）有限公司的醫用生物耗材移液吸頭的自動化生產設備－阿博格ALLDRIVE 全電動注塑機，配合為快速循環設計且精密的模具技術和自動化設備所組成的嶄新解決方案，可高效地生產64 腔生物實驗室耗材移液管，生產周期僅為4.8 秒。此套自動化系統包括注塑、機械手從模具中取件、100% 品質檢測、機械手將產品放入托盤，每96 件為一盤，最后分棟并碼垛。