從汽修廠到測試設備領導者

總部設在德國康斯坦茨的Ingun Prüfmittelbau有限公司（以下簡稱：Ingun）在1971年開始生產測試探頭和測試夾具，當時公司還只有7名員工。隨著公司的不斷發展壯大，現在Ingun已成為測試設備專業領域中的一流企業，在全球擁有300多名員工。

在仔細研究Ingun公司的產品后，你很快就會驚嘆于它精湛的工藝技術?？赡茏罱K用戶只是間接地接觸到這些產品，但許多例如汽車使用的線束、自行車的電池組和先進的智能手機、筆記本電腦和PC 機等產品，都會使用Ingun的產品進行運行測試。由于這些設備越來越小型化和智能化，即使它們要承載更多的功能和閉環回路，線路板也必然要越來越小。因此檢查和測試線路板變得越來越復雜，而Ingun一直不斷努力，積極應對技術挑戰。

Ingun公司研發部門與生產和組裝部門緊密合作，為客戶提供定制化的解決方案。從表面上看，產品的復雜性并不是特別明顯。這些產品包括套筒、彈簧、活塞和鍍金頭的探針。但當涉及到產品尺寸和加工材料時，就非常有趣了。對于Ingun來說，外徑小于0.8mm的產品就已經很大了，而直徑為0.12mm徑向孔和0.19mm螺柱的加工也只是常規工作而已。大多數情況下，加工材料是黃銅和鈹銅合金。最近，由于固有的絕緣性，特氟龍和其他塑料材質的使用份額也在增加。

擁有自己的車削車間

Ingun在公司內積極展開專業人員的培訓。2012年，企業管理者按照采購主管Thomas Wind的計劃，建立了自己的車削車間。最初有這樣的想法，是因為設計、原型構造和測試階段之間的時間間隔越來越短。在這種情況下，外部供應商很快就觸及到其供應極限。Thomas Wind將車削車間視作技術發展的前沿陣地。在與設計工程師的密切合作中，尋找新的解決方案，并進行新的技術實驗。機床設置需要2-3天的時間，后續的運行生產只需短短20分鐘，這樣的情況很常見?！皩τ陂L1mm、壁厚0.07mm的零件來說，零件的分揀比生產更難，”Ingun 公司的Tornos機床負責人Nick Symanczyk說。“如果我們沒有安裝集成式的專用分揀設備，要從切屑中區分出特定的零件是非常困難的。對Ingun的車削車間來說，這樣的標準還不夠高。在這里我們設定了自己的基準。一旦工藝運行穩定，就會外包給年產量約8,000萬件的本地車削件供應商?，F在車削車間已配備了11臺機床，這證明Thomas Wind的計劃是正確的?！?br/>
向前邁進新的一步

端面有皇冠頭的高復雜度測試探頭的加工，讓一直使用至今的機床遇到了加工極限。2014年Thomas Wind和他的團隊一直在尋找新的生產方式。就在那時，他們偶然見到了Tornos剛剛推出的SwissNano機床。該機床的技術參數完全符合加工需求。它體積小、結構緊湊、可介入性高、加工穩定且精密。但在實際使用中機床真的能有這些特點嗎？回答很肯定——是的：在德國普福爾茨海姆市進行的詳細車削試驗中，機床展示了它出色的特性。

他們一起研發了優化工藝的解決方案。例如，使用較短的棒料進給裝置以進一步減小振動。在這方面，特定的油霧分離系統和直接安裝在主軸上的拾取裝置是其中非常有意義的特點。所有這些細節都體現了Ingun對機床的高要求。Ingun并不滿足標準本身的要求，他們還一直在尋找改進的空間。作為具有可持續價值并且與地區關系密切的家族企業，Ingun致力于對年輕人的培訓。Ingun讓完全掌握機床性能和技術能力的人員真正獲得專家資格，而不是單純訓練能夠操作不同機床的“跳槽者”。

全部都是良好的體驗

Ingun公司負責Tornos機床的是年輕人Nick Symanczyk?！笆褂眠@臺機床非常有趣。它的速度快得驚人，這對我尤為重要，而且它‘平易近人’，便于轉換?！币驗槊磕耆种墓ぷ魇菣C床設置，三分之一是車削加工，這樣的反應是完全可以理解的。帶導套加工和無導套加工之間的即時轉換和由此獲得的靈活性也都很受歡迎。

另一個讓Nick贊賞的是TISIS軟件?！皬囊婚_始使用時，我就感到非常方便。機床編程簡便；重要的特性都已注冊，模擬功能提供可靠的防干涉保護，并可進一步優化程序?！闭怯捎谶@么多的良好體驗，在2014年Ingun公司又購買了一臺SwissNano機床，接著在2015年又購買了兩臺。但這并不意味著他們會止步于此。定制化的解決方案兩周內就可在SwissNano機床上實現，因此公司得到了之前求之不得的兩個大訂單。這為SwissNano機床的成功故事又增加了新的篇章，這款熱銷機床的未來發展值得期待。