FDM 3D打印技術幫助大眾汽車年省百萬元

大眾Autoeuropa試點工廠的3D打印機

企業因為采用了3D打印技術而省下大把金錢的情況現在是越來越多了，比如2016年，知名工具制造商BOSCH的法國工廠就通過打印工具每年省下了8萬歐元(約60萬人民幣)。今天，再介紹一個最新案例 — 2014年，知名汽車品牌德國大眾的葡萄牙工廠開始利用3D打印技術制造組裝線所需的工具，而到了2016年，此舉已經可以幫助他們節省超過90%的成本(16萬美元，合109萬人民幣)和超過95%的時間了。更棒的是，幫助大眾實現這一“壯舉”并非昂貴的工業級3D打印機，而是最為普遍的桌面級FDM 3D打印機，具體來說是荷蘭Ultimaker的2+型和3型打印機。正是在它們的幫助下，大眾的工程師得以設計并按需制造工具，而這不但大大減少了他們對外部供應商的依賴，而且顯著提高了生產力。下圖中的輪胎保護夾具就是一個最佳示例 — 原先，它只能從外部供應商那里獲得，總費用高達893美元，完成時間是56天。不過現在借助3D打印，它已經徹底實現了內部按需制造，并且成本降低到了23.4美元，完成時間也縮短到了10天左右。

“自從使用了Ultimaker打印機，我們已經將93%的外部采購轉化為了內部生產，”大眾內部工作人員表示，“而除了可以節約成本和時間，3D打印也讓工具得以更復雜、更符合人體工程學。”值得一提的是，大眾的這座葡萄牙工廠在2016年總共打印了超過1000個工具。而僅僅2個月后，他們就收回了投資Ultimaker打印機的成本。此外他們相信今年，此舉幫助他們省下的金錢會更多，有望達到20萬美元(約136萬人民幣)。因此，大眾以及文章開頭提到的BOSCH這種對3D打印的運用無疑都是極好的學習案例。要知道FDM 打印機不但價格低廉，而且很容易使用，即便是最普通的工人相信也能迅速掌握。所以，國內的企業真的可以嘗試效仿，相信一定可以收到不錯的效果。