深入多元應用場景，打造全球優質品牌——采訪杰普特光電公司董事長黃治家

在今年的慕尼黑上海光博會上，杰普特光電圍繞激光光源和核心模塊推出了多款新品，以“創新驅動、智造未來”為核心，全方位展示了公司在精密制造、新能源、半導體等領域的硬核實力。期間，我們有幸與公司董事長黃治家先生進行了一次專訪，涉及公司推出的新產品和行業面臨的挑戰等多個話題。

杰普特光電董事長黃治家

多款新品上市，面向多元場景
在本屆展會上，公司攜多款前沿激光產品及解決方案亮相。首先是公司針對激光清洗領域推出的500W MOPA脈沖光纖激光器，該產品采用了風冷散熱形式，更方便集成并提供了多種光束模式選擇，以滿足不同的應用需求。為了解決金屬材料毛化問題，新推出的CL-1000/2000W脈沖光纖激光器，提供了更均勻的加工效果，提升表面處理質量。

同時，公司新升級的QCW光纖激光器也一并展出。新產品的性能得到了全面提升，功率更高、穩定性更強，可以適應多種復雜加工環境，適用于切割、焊接、打標等工業應用，滿足客戶對高效率、高精度的要求。另外，公司還展出了包括超快、固體、半導體激光器系列在內的產品，涵蓋多種激光技術，具備高功率、高精度、高可靠性等特點。這些產品均適用于精密加工、醫療設備、科研試驗等領域，滿足高端市場的多樣化需求。

自成立以來，杰普特光電始終堅持以激光光源為核心。對此，公司重點展示了“激光光源＋核心模塊”的解決方案，其中，WPD焊接過程監測系統與OCT熔深檢測系統吸引了不少現場觀眾駐足觀看。該系統集成了焊前、焊中、焊后的全流程檢測功能，全程保障焊接質量，可廣泛應用于船舶、消費電子、新能源等多個行業。

黃總表示，公司之所以推出這類新產品，主要是為了解決大客戶在實際加工中遇到的難點和痛點問題，尤其是一些特殊的應用場景對產品有高質量的要求。比如，新能源行業特別是鋰電池的激光焊接，電池的焊接質量直接影響了最終的成品質量。在焊接系統中配備WPD焊接過程監測系統，可以有效避免焊接過程中可能出現的脫焊和漏焊。

而OCT熔深檢測系統的技術，則來源于醫學對人體做檢查時的斷層掃描。將該技術引入工業領域，實際上是一種降維打擊。通過該熔深檢測系統，可以對每個焊點的熔池深度做到實時檢測，防止漏焊。

走差異化路線，突破內卷之道
針對行業內卷，黃總認為，其根源是產品和服務的同質化，以及產能的相對過剩。如果國內企業將目光投向全球而不是局限在國內，產能并沒有過剩，只能說是相對過剩。企業的低層次價格競爭，也是導致行業內卷的一個重要原因。行業要想不內卷，需要的是做差異化創新，不做同質化產品和服務。另外，企業還要跳出現有的思維框架，站在更高的全球角度思考問題，誰是公司的競爭對手，公司的客戶又是誰。

近年來，杰普特光電始終在走差異化路線。黃總表示，客觀地來說，經過近20年發展，中國的激光產品已經全面地替代進口，在光源方面基本上達到了95%的覆蓋率。接下來，激光技術的創新將向縱深領域發展，把激光光源做的亮度更亮，功率更高，線寬更窄，持續提升激光光源的質量、可靠性和穩定性。因此，無論是“從0到1”還是“從1到10”“10到100”的創新，都需要企業具備長線思維，久久為功，而不要追求短期利益，以低成本、低質量、低服務進行低層次競爭。

開拓高端應用市場，智能數字深度融合
談及未來藍海市場，黃總談到，這主要取決于看問題的角度，每個行業都有自己的藍海市場。比如說到激光打標，大家的直觀印象是成熟的產品和技術。其實不然，某些特殊的應用場景，例如半導體產品的打標就需要用高質量、高標準和高精度的打標設備。再比如，在其他精密切割方面，市場對技術的要求還是很高的，特別是涉及半導體襯底諸如碳化硅這樣的材料切割方面，到現在還是行業的技術瓶頸。

像激光清洗、激光焊接的高端應用場景，還有很大的空間可以讓企業深入挖掘和開拓。在這個過程中，中國企業一定要對標國外的標桿企業，無論是技術儲備還是市場占有率，他們都領先于國內企業，這是未來中國企業的努力方向。

另一方面，未來的激光技術與數字化、智能化的深度融合，也是大勢所趨。這些年，公司經過不斷創新，其產品設備實現了遠程軟件調控能力，包括激光器功能參數、工藝選型的自動調試功能。今年，隨著DeepSeek的出現，在降低企業使用人工智能的門檻的同時，也改變了國外普遍認為中國在人工智能領域落后3-5年的認知。

針對人工智能的推廣，此前公司做了全體總動員，并將其上升到公司戰略層面。今年，公司將重點打造“激光器＋模塊＋AI”模式，一方面號召全員把DeepSeek當做一臺計算機和工具，要學會靈活運用；另一方面，公司成立了AI應用開發中心，增加AI人員的編制，并將其納入研發、供應鏈、財務等多部門，為公司持續賦能。

最后，公司將繼續打造好數字化底座，搭建的私域服務器為之后的產品設計和研發提供相關的算力和算法支持。黃總表示，公司將一如既往地秉持“推動智造進步，共創美好未來”的使命，以技術自主創新為核心驅動力，深度融入全球智能制造浪潮，持續探索光電科技與產業升級的融合邊界。