精密夾持，柔性制造新篇章

擁有430余名員工的賴內工廠目前是Renk Rheine第二大生產基地。作為“船舶工業”業務板塊的重要支柱，該工廠專注于為全球客戶生產變速箱與離合器解決方案。

Renk Rheine工廠與夾具專家Röhm的合作已持續超過15年。投入使用的產品系列涵蓋平面卡盤、夾爪、手動/動力卡盤及平口鉗等，同時提供標準與定制化配置。機械制造主管Carsten Jaeger表示：“在集團其他生產基地，Röhm也早已成為滿足所有夾緊需求的固定供應商。”

Renk Rheine于2024年采購了Röhm液壓卡盤。這些卡盤通過托盤庫為由3臺機床組成的生產線供料，工件在機床外部完成夾緊并設有緩沖暫存區。項目核心要求是實現極高的定心與徑向跳動精度，并確保與未來自動化方案的兼容性。Renk Rheine對加工流程及相應卡盤提出的核心要求，正是盡可能高的定心與徑向跳動精度。Jaeger補充道：“我們的另一個目標是確保系統具備未來兼容性，例如支持機器人自動上下料。”

可靈活擴展的制造系統

 
經過系統化的選型流程，Renk Rheine最終采用7套Röhm公司KFG型動力卡盤，規格涵蓋400mm與630mm兩種直徑。這些卡盤配備六爪1/16"×90°細牙棘齒結構，支持徑向調節以適應不同工件尺寸與夾緊直徑。

采用Röhm夾具制造聯軸器

三組對稱分布的卡爪組實現定心補償夾緊，不僅能均勻分布夾緊力，更能有效補償工件圓度偏差，確保加工過程中始終保持對中夾持狀態。

在項目后續推進中，生產線新增一臺機床設備。Renk Rheine為此增購5套同型號卡盤。這一穩健且可擴展的工藝方案驗證了當初夾具系統決策的正確性。

Jaeger進一步詳解：“我們特意保持系統的柔性配置，便于根據實際需求靈活擴展加工設備數量。此外，我們仍致力于在中期規劃中為系統集成機器人單元，從而在機床緩存不足、系統空轉時段實現生產資源高效利用。”

采用Röhm夾具完成離合器法蘭切削加工后，在機床車間進行觸覺測量

除傳統單件生產外，Renk Rheine同樣致力于小批量制造。“這兩種生產模式都需要面向未來的解決方案。”Jaeger闡釋道。首要任務是選定能確保單件與批量生產均保持高效產能的制造系統，繼而精準擇選適用于高要求工件的夾具，確保其具備可重復的精度穩定性。

項目目標是通過僅兩次裝夾，在單一機床上完成弧形齒聯軸器殼體的全部加工，集成了車削、鉆孔、鉸孔、攻絲及齒形加工等多道工序。“我們成功實現了這一目標，”Jaeger表示，“如今這類工件僅需兩次裝夾即可完成，而以往需要3-4臺機床協作。”

這一技術突破得益于專用卡盤的應用。“Röhm提供的夾具系統為加工提供了必要的精度保障。”這位生產主管強調道。

裝夾流程優化

“工件在機床外部完成裝夾，這意味著純加工時間不會因裝夾操作而產生任何非生產性耗時，”Röhm銷售工程師Thorsten Nolte指出，“卡盤通過定位銷在托盤上實現定心，借助槽塊進行定向定位，并通過螺釘與槽塊完成固定。工件裝入卡盤后，將在倉儲架上暫存待加工。”

“新夾具系統獲得生產團隊的認同至關重要，”Jaeger說明，“初期團隊存有顧慮——因以往依賴經驗與手感進行手動裝夾。通過貼近實際的測試驗證，并為不同零件設定科學夾緊參數后，新方案已完全融入日常作業。如今團隊更傾向于采用新系統作業。”

機械加工師Fabio Michler站在由Röhm夾爪裝夾的工件前

Röhm通過培訓與技術支援全程護航。“我們的服務工程師為用戶的轉型提供全方位支持。”Nolte表示。Jaeger對此確認：“Röhm始終保持及時響應，為我們提供了全面保障。”

生產訂單由ERP系統統一管理，涵蓋夾具、數控程序與刀具等全要素數據。車削、鉆孔及齒形加工等工序現集成于單臺機床完成。標準弧形齒殼體從毛坯到成品耗時已壓縮至1小時以內——而傳統模式需多臺機床及多達5次裝夾。

從特殊夾具詢價到交付歷時約10個月。如今Renk Rheine顯著獲益于加工周期的大幅縮短與生產靈活性的提升。“投資新機床、線性倉儲系統及適配夾具技術的決策需要魄力，”Jaeger總結道，“但這一步已展現其卓越價值。”

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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