無人之境，精度依然在握

在參觀Schubert Fertigungstechnik GmbH的廠房時，大量機器人和自動化解決方案立刻引人注目。然而，Schubert并不是一家批量生產商，其典型批量大小為3-10件，有時甚至不到100件。“我們長期致力于實現 18-22小時的機器自主運行時間，這使我們能夠讓機床全天候運行，而無需要求員工上夜班，”總經理Jens Grieser解釋道，“最理想的是盡可能地取消早班和晚班，但同時必須確保質量始終如一。”

借助FormControl X，所有重要尺寸（包括形狀和位置公差）都可以在機床上直接檢查

直接在NC中執行

制造完成的零件被放入Schubert的包裝機中。在巧克力生產中，包裝機的停機可能會造成巨大的損失：如果包裝線停工，糖果的生產也必須停止——液態巧克力和其他原料會凝固變質。

此外，Schubert的預組裝是按周期進行的，這意味著必須進行短期交貨。因此，機床上的問題也會影響母公司的流程，而母公司約占訂單總量的70%。因此，在購買FormControl X之前，Schubert需要在測試階段不斷檢查機床的精度——確保偏差在0.001mm范圍內。

FormControl X是一款基于客戶端服務器的軟件解決方案，用于自動測量和評估加工過程

順帶一提，對功能至關重要且需要在生產過程中進行的檢查是由包裝機械的設計師確定的。然后，Schubert會創建NC程序，并將FormControl X生成的測量子程序插入到相應的位置。

尺寸精度一目了然

FormControl X還幫助Schubert的員工們更加專注于他們實際的工作。以前，員工們每天早上都要花一些時間檢查夜間生產的部件的尺寸精度，而如今，他們只需看一眼屏幕就夠了：FormControl X網絡客戶端的圖形顯示會顯示是否符合公差要求，然后員工可以立即做出反應或直接繼續生產。

現在，所有尺寸都以小于0.1mm的公差自動測量，形狀和位置公差也是如此。這些公差很重要，因為許多零件需要進行兩次裝夾加工，因此第二次加工的位置取決于第一次裝夾產生的表面。

基于數據的流程控制

每個生產批次的第一份和最后一份測量報告都會打印出來并存檔，此外，所有測量數據都存儲在 FormControl數據庫中。這對檢查工具的使用壽命很有幫助。“而且，我隨時都能了解我們的質量狀況，這讓我很放心。因此，FormControl X是切削加工自動化過程的重要組成部分，對我們來說起著至關重要的作用，因為我們追求很高的自動化程度。”Grieser總結道。

“當然，為了從軟件中獲得最大收益，機床和零件范圍必須相匹配——但我們已經做到了這一點。在發那科加工中心取得良好經驗后，我們決心在更多機床上使用FormControl X，以進一步提高我們的生產力。”

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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