Formnext 2025丨行業大廠新品發布，開創金屬3D打印新紀元

11月18至21日，Formnext 2025展會在德國法蘭克福舉行。作為全球規模最大的增材制造和3D打印行業展會，每年舉辦的Formnext展會都會吸引全球各國的展商參展。無論是硬件設備還是軟件服務，又或是其他配套設施，如今的增材制造工藝已深入到廣泛的工業應用場景中。

工業級金屬增材制造邁入新階段
ATLIX（前身為通快增材制造公司）在Formnext 2025展會上推出兩款新型金屬增材制造系統。TruPrint 5000與TruPrint 3000標志著該公司在工業級增材制造領域邁出新步伐，通過提升生產效率、優化工藝質量及增強系統可靠性，滿足規模化生產需求。

旗艦機型TruPrint 5000具備500×500×400mm³成型空間，搭載可實現原位自動多激光校準的光學系統，確保整個打印過程持續保持激光精度。該系統配置四臺1kW激光源，可調節光斑尺寸范圍為80-200μm，并采用雙向鋪粉技術優化粉末分布。其具備的打印任務自動恢復功能可保障連續生產環境下的不間斷運行與設備最大利用率。

ATLIX金屬3D打印設備TruPrint 5000

ATLIX公司銷售與市場總監Marino Ferrarese表示，企業發展戰略延續了通快增材制造時期確立的工業化方向。他指出：承襲通快增材制造的技術基因，我們所有的創新都瞄準同一目標：推動增材制造實現真正工業化應用。通過全新TruPrint 5000與3000系統，公司正將可擴展、高可靠性的工業級增材制造愿景轉化為現實。

新一代TruPrint 3000的成型尺寸較前代機型擴大30%，達到300×300×400mm³，配備雙700W激光系統。該設備專為中尺寸部件的穩定高效生產而設計，其成型倉容積位居同級別設備前列。兩款打印機均集成TruTops Print數據準備軟件，最新版本通過優化算法顯著壓縮文件體積，有效縮短從設計到打印準備的數據傳輸時間。

2025年初，慕尼黑DUBAG集團管理的私募基金LEO III基金完成了對通快集團增材制造事業部的收購，涵蓋其激光金屬熔融與粉末床熔融業務。此次資產剝離旨在使通快更聚焦核心工業領域，原位于意大利斯基奧、德國迪岑根和美國普利茅斯的全體員工均轉入新成立的獨立公司——即現運營品牌ATLIX。

該業務初期延續使用通快及TruPrint品牌，現已完成獨立品牌發布，實現從設備制造商向金屬3D打印全方案供應商的轉型，整合航空航天、醫療、牙科及通用工業領域的研發、生產、自動化及系統集成服務。

AltForm Print Genius 300金屬3D打印機

同期，Prima Industrie集團旗下金屬增材制造公司Prima Additive在被日本沙迪克公司控股收購后，完成品牌升級為AltForm。新公司總部設于都靈，業務范圍從增材制造擴展至更廣泛的激光加工技術領域，涵蓋遠程激光焊接、淬火及表面處理。

AltForm將在今年的Formnext展會上首發Print 300與Print 400系列設備，并推出集成AI輔助監控、集群管理與溯源功能的升級版軟件系統。此次合作融合沙迪克的制造體系與AltForm的工程技術，共同推進工業自動化智能激光制造系統的規?；瘧谩?/p>

六激光陣列與智能工藝，重構量產效率邊界
在Formnext 2025展會上，德國金屬與聚合物3D打印系統供應商EOS正式發布EOS M4 ONYX激光粉末床熔融系統。這款于11月18日亮相的新型工業級裝備，旨在提升能源、國防、航空、航天及半導體等嚴苛應用領域的產品生產效率、增強工藝穩定性并優化運營成本。

EOS M4 ONYX配備450×450×400mm³成型倉（含基板）及6組400W激光陣列。該配置可實現吞吐量提升50%，零件成本最高降低30%。針對需要更高靈活性的用戶，EOS M4 ONYX FLX變體機型搭載4臺1kW光束整形激光器，旨在提升打印速度并拓展幾何設計自由度。

EOS M4 ONYX金屬3D打印機

該系統進行了多項聚焦穩定性的升級：均質氣流架構與主動熱管理系統的結合，配合集成式誤差檢測功能，據稱可縮短生產周期并將質保需求降低50%。EOS同時強調可持續性特性，指出M4 ONYX可實現超過90%的粉末重復利用率，契合其“責任制造”戰略框架。

M4 ONYX集成了多項先進軟件功能，包括基于西門子控制系統的EOS Build+工藝創新模塊、早期預警工具以及支持MES與ERP集成的網絡API接口。EOS宣稱這些特性可使訂單到打印的周期縮短高達30%，設備利用率也能獲得同等幅度的提升。

該系統還搭載了EOS Smart Fusion與Smart Fusion Replay動態能量控制技術，該技術旨在減少支撐結構、提升表面質量并加速打印過程。據EOS表述，根據應用場景不同，該技術可使有效打印速度提升至兩倍。同時集成的統計控制數字指紋技術，能將質量保證與無損檢測工作量最高削減50%。

EOS展臺

EOS將M4 ONYX定位為可擴展的生產系統，并整合了來自Volkmann與Grenzebach的合作伙伴技術。該設備配備的RFS Pro過濾模塊可實現粉末完全回收利用，同步消除有害冷凝物并免去耗材更換，該組合方案可減少高達90%的危險廢棄物。

通過專為EOS定制的Volkmann自動化粉末處理系統，實現了封閉式可擴展的輸送與篩分工作流，進一步推進粉末管理全流程自動化。針對高產能場景，專為EOS打造的Grenzebach雙工位交換站可在30分鐘內完成自動化任務切換，助力制造企業實現全天候無人化生產。

據悉，EOS M4 ONYX基礎版將于2026年第一季度上市，FLX變體機型預計同年第三季度推出。首發支持材料包括鈦合金、鎳基合金及不銹鋼系列，還可根據需求提供其他定制化材料方案。

雙線布局推動金屬3D打印降本增效
賓夕法尼亞州金屬3D打印設備制造商Xact Metal宣布推出XM200G µHD金屬打印機與兩款新型金屬粉末，其中型設備XM300G也取得持續進展。公司在Formnext展會上展示這些成果，進一步拓展面向中小企業的成本效益型金屬增材制造解決方案。

Xact Metal首席執行官Juan Mario Gomez表示，產品研發仍是2025年的核心重點。今年，公司對XM200G系列單/雙激光打印機進行了多項升級，包括可選配的Z軸290mm擴展成型缸、縮小構建尺寸的材料開發模塊，以及低成本長壽命過濾器。展會期間，公司不僅將發布兩款新型金屬粉末和XM200G µHD打印機，同時會重申對XM300G中型金屬打印機的研發承諾。

首項合作是與山特維克共同推出的Osprey MAR 55工具鋼與高速鋼。該材料可作為H13和Dievar的替代方案，無需基板預熱即具備高打印適應性，硬度可達50 HRC以上，其耐磨性更優于18鎳馬氏體時效鋼。

第二項合作則攜手加拿大材料生產商Equispheres，將NExP-1非反應性鋁合金粉末納入其材料體系。該粉末憑借其非反應特性，既能實現高速打印又可顯著降低粉末處理復雜度，無需特殊存儲或安全防護要求。

XM200G µHD金屬3D打印機

XM200G µHD在現有平臺基礎上升級，新增支持打印5-15μm細徑粉末的能力，這類粉末通常用于金屬注射成型與粘結金屬工藝。該設備配備25微米激光光斑，提供140×140×150mm³成型空間（可選配290mmZ軸擴展），支持100/200/400W可配置激光功率。

“眾多客戶需要實現更微細尺寸與更光滑表面，而這正是傳統金屬激光粉末床打印機難以勝任的，”Gomez指出。µHD系統專為電子、微機械、天線與波導、國防及醫療器械等精密領域設計。目前該設備已進入最終開發階段，預計將于2026年中實現首批交付。

XM300G中尺寸金屬3D打印機

Xact Metal正在加速開發中型金屬3D打印機XM300G，該設備專為大型部件與批量生產場景設計。系統支持配置一、二或四激光器（500W/1000W可選），且所有激光加工區域可實現100%重疊。設備配備300×300×400mm³成型倉、可拆卸成型缸、料斗式供粉系統及長壽命過濾器。

Gomez表示，在設計驗證階段獲得的客戶反饋積極，特別是對其設備尺寸與空間適用性評價頗高。XM300G的緊湊設計使其能夠通過標準門框，顯著簡化了狹小工作場地的安裝流程。目前該設備已開放預訂，預計將于2026年下半年開始交付。