超越原型制造，專用樹脂驅動3D打印邁向產業化

Formlabs公司正在展示新型光固化（SLA）材料及創新固化解決方案。全新推出的Tough 1000樹脂具有1000的拉伸模量，同時亮相的還有Tough 1500樹脂以及性能升級的Tough 2000樹脂，這些材料專為耐磨耐沖擊應用場景研發。

公司期待這些樹脂能在性能上媲美HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）及ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等傳統工程塑料。

公司首席執行官Max Lobovsky 表示：Formlabs的宗旨始終是實現一鍵獲取任何零部件。但這一使命不僅關乎速度與便捷，更要求制品能具備日常用品般的堅固性與耐久度。隨著全新韌性樹脂系列的推出，光固化3D打印技術現已能夠實現與世界頂級熱塑性塑料比肩的強度與耐用性。

Form Cure L V2固化箱
隨著Formlabs推出更大規格的打印系統，原有固化設備已難以滿足大型部件的后處理需求。全新問世的Form Cure L V2固化箱實現了每分鐘完成一個后固化周期的工作效率，對于從事光敏聚合物、微流體等技術研究的實驗室而言，這無疑是一項頗具實用價值的升級。

美國Radio Flyer童車公司產品開發工程師Agostino Lobello表示：所有材料的固化速度都令人驚嘆，連工程樹脂也不例外。這顯著提升了工作效率，讓成品部件能更快送達工程師手中。

使用Formlabs Tough 2000 V2樹脂制造的零部件

軟件系統
最新發布的PreForm 3.54版本針對Fuse和Form系列打印機優化了工作流程：支撐結構得到改進，查看器中新增實用測量工具，界面整體經過清爽化改造，自動排版功能也更為智能。這系列更新堪稱Formlabs帶來的合理優化組合。唯一令人遺憾的是，當前樹脂材料開發仍停留在模仿傳統材料特性階段——更期待能針對特定應用場景進行專項優化。

若能著力開發夾具專用樹脂、醫療模型樹脂等特種材料，或將催生更突破性的創新，真正拓展客戶的應用邊界。若能推出適用于攝影造型、熔模鑄造、具有射線屏蔽、導電導磁等特性的特種樹脂，3D打印技術才能真正成為我們手中的量產級工藝利器。

采用Formlabs Tough 2000 V2樹脂打造的無人機

確實，許多用戶傾向于使用他們熟悉的材料，且終端應用場景或行業慣例常對聚碳酸酯（PC）或聚酰胺（PA）等材料存在路徑依賴。但更值得注意的是，還有大量用戶需要設備持續穩定地生產特定部件——比如日復一日制造電氣連接器或燈罩。對于這類用戶，若存在一款專為電氣連接器優化的特種樹脂，其性能顯著優于通用材料，他們必將堅定選擇并長期追隨該解決方案，甚至讓設備始終專用于該特定樹脂的生產。

當前這類生產應用往往需要將設計與光敏樹脂強行適配全新的制造邏輯和思維模式，這本身已頗具挑戰。若能推出更契合細分場景的特種樹脂，將真正助力用戶實現產業化應用的突破。而產業化應用不僅意味著更可觀的耗材用量，更能形成更強的客戶黏性——人們或許會輕易更換一臺性能尚可的原型制作設備，但對于支撐整條生產線的核心工藝，任何替代決策都必將經過審慎權衡。

Formlabs Form Cure L V2 固化設備

我理解Formlabs擁有大量原型制造客戶，這些用戶的體驗理應持續優化。推出通用型韌性材料確實能惠及廣大用戶。但據我觀察，越來越多的人正在建立小型打印工廠，為企業客戶提供零部件生產、設計部門支持、終端部件制造等服務。對這些用戶而言，他們更需要功能專一、能為特定部件和應用場景提供最優解決方案的專用樹脂。

實際上，Formlabs在牙科領域已布局了永久牙冠樹脂、IBT柔性樹脂等產品線，更擁有手術導板、義齒鑄造等多類專用樹脂。不過，與其追求萬能型樹脂，針對終端應用場景的專項材料研發才代表著行業未來發展方向。