Formnext 2025丨從超高溫陶瓷到智能軟件驅動，引領行業潮流發展

11月18至21日，2025年法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會（Formnext 2025）如期舉行。作為當前全球規模最大的3D打印展會，Formnext自創辦以來就自帶“流量”，每年展會都會吸引國際大小企業參展，亮相各自的產品和技術。

Nanoe：即用型超高溫陶瓷材料，破解產業化瓶頸
總部位于法國巴蘭維爾省的Nanoe公司將首度推出由二硼化鋯（ZrB₂）和碳化硅（SiC）構成的超高溫陶瓷（UHTC）復合材料。該材料將提供適用于壓塑與注塑成型的粉末形態，以及用于增材制造的線材形態。

Nanoe同期還將展示與法國核工業集團歐安諾共同研發的耐腐蝕材料成果——雙方合作開發的304L不銹鋼及蒙乃爾400合金規格Zetamix線材。公司首席執行官Guillaume de Calan指出："近年來超高溫陶瓷領域研究廣泛，特別是針對耐受高超音速環境的材料開發。但市場始終缺乏即用型商業產品，這直接制約了工業應用的發展。為此我們同步推出了適用于壓塑等傳統工藝的粉末和面向3D打印的線材。"

Nanoe將在Formnext展會首發用于增材制造的超高溫陶瓷復合材料、Monel合金及304L不銹鋼線材

這款新型超高溫陶瓷復合材料以二硼化鋯（80%）與碳化硅（20%）為主要成分，并添加包括B₄C在內的摻雜元素。該配方可在局部氬氣保護環境下，實現2000℃常壓燒結。

Nanoe首席技術官Guillaume Bouchet Doumenq補充道：超高溫材料普遍面臨的壓力輔助燒結瓶頸已被突破。雖然加壓燒結通常能獲得更高密度，但會嚴重限制構件幾何形狀。通過材料配方與制備工藝的創新，實現了冷壓或3D打印構件經傳統燒結工藝即可獲得致密材料。

采用Nanoe超高溫陶瓷材料制造的樣件

據悉，該材料的首批用戶包括美國國家航空航天局、法國航空航天實驗室等涉足航空航天與國防領域的科研機構，以及一家“New Space”初創企業和歐洲主要國防承包商。

雷尼紹：全流程解決方案，引領增材制造升級
來自英國的雷尼紹公司，將在本屆展會以“從打印到精加工：全面升級生產力”為主題，展示最新技術成果。屆時，現場觀眾將看到包括全新LIBERTAS軟件、過濾系統、Equator-X 500測量儀，以及面向多應用場景的高效增材制造全流程方案。

雷尼紹歐洲、中東及非洲地區增材制造業務經理Chris Dimery表示：參觀者將看到集成雷尼紹TEMPUS技術RenAM 500 Ultra系統、Chiron Micro 5XL加工中心及新型Equator-X雙模式測量系統的完整生產單元，呈現“打印-銑削-檢測”端到端全流程。

該單元將演示通過LIBERTAS軟件控制的噴嘴導流葉片制造——由Chiron加工關鍵特征，再通過Equator-X系統完成零件檢測。這套實踐方案凝聚了雷尼紹先進制造經驗，向用戶展現與專業伙伴合作所能實現的無限可能。

雷尼紹將在Formnext 2025展示其增材制造全流程解決方案

全新LIBERTAS軟件致力于解決金屬增材制造中長期存在的兩大難題：下表面粗糙度不佳與支撐結構依賴。傳統支撐結構雖能控制熱變形，卻會增加材料消耗、延長制造周期并帶來后處理工序。

LIBERTAS通過動態調節零件不同區域的掃描參數，使工程師能夠制造出具有更光滑下表面、無需支撐的復雜幾何結構。據雷尼紹表示，該技術還能減少材料浪費、提升表面質量，在無需昂貴硬件升級的前提下充分釋放增材制造的生產效能。

此外，雷尼紹展臺還將展出源自英國金屬制造企業Alloyed新近分拆公司Argive的先進微型渦輪機，彰顯增材制造技術在高性能推進應用領域的潛力。A300微型渦輪機已應用于無人機領域，而A1100微型渦輪機則采用Alloyed公司專為高溫性能與耐久性設計的鎳基高溫合金ABD-900AM通過增材制造技術制成。

“為完善展臺生產單元的演示體系，雷尼紹將與西門子數字化工業軟件聯合展示面向航空航天與國防領域的集成化增材制造全流程方案，”Dimery補充道，“通過西門子數字孿生技術與雷尼紹精密金屬增材制造系統、先進刀具路徑及后處理測量技術的融合，本次演示將呈現從數字化設計意圖到可認證零部件的無縫數據驅動路徑，為新一代平臺提供制造支撐。”

AIM3D：壓力控制技術新突破，實現更高精度打印
德國AIM3D公司宣布，將在展會上展示其基于顆粒料的材料擠出增材制造最新成果，包括與美國新客戶合作項目的深度解析。公司還將首秀其ExAM 255和ExAM 510增材制造設備的性能升級套件，并重點呈現與Create it REAL聯合開發的新型切片工具。

ExAM 255與ExAM 510設備的升級包含輸入整形與擠出機壓力控制兩大模塊。為全面提升材料擠出工藝的成本效益，該升級將覆蓋AIM3D全系現役及新增設備。

AIM3D將為其ExAM 255及510增材制造設備首發性能升級套件

基于工業PLC控制的輸入整形技術集成方案，旨在實現更高部件組裝速度并抑制設備振動。該技術通過在被控軸加速度參數上加載帶通濾波器作為前饋控制，不僅顯著提升部件組裝效率，更因有效降低軸振蕩而能生成更為光順的部件邊緣輪廓。

擠出機壓力控制優化模塊通過調節擠出機的前饋控制，使螺桿擠出機的非線性特性更精準地契合切片軟件設定參數。該技術賦予擠出機對構建任務輪廓速度變化更靈敏的響應能力，同時據稱可通過減少拐角處材料堆積現象來提升擠出質量，從而使構件邊緣更銳利。此外，該技術還能避免構件內部產生空隙或孔洞，進一步提升材料擠出增材制造工藝可實現的構件致密度。

AIM3D目前正在開發新型SlicEx切片軟件，旨在為其ExAM 255和ExAM 510設備實現Voxelfill增材制造工藝，該項技術方案計劃于2026年推向市場。公司還將重點展示在線切片平臺REALvision Online與可下載軟件REALvision Pro（即面向AIM3D顆粒料增材制造設備Voxelfill策略用戶的SlicEx）。針對REALvision Pro切片軟件還提供多種擴展功能模塊。