Base Materials推出大尺寸3D打印服務，以替代傳統模具工藝

近日，Base Materials公司推出大尺寸3D打印服務，為制造商提供比傳統模具工藝更快速、更智能的替代方案。該技術采用可進行數控加工的模具基板作為原材料，能生產無可見接合線的復雜一體化模型。

內部測試表明，此舉最高可減少58%的材料浪費，縮短70%的生產周期。通過省去模具制造、鑄造或粘接工序——僅需輕度后處理——該服務能顯著縮短交付時間，有助于減少耗材與物料浪費。

此項服務的核心是ProXtrude專利漿料系統，這種特制可打印新型漿料具有結構強度高、熱穩定性好、尺寸精度高等特點。通過先進機器人技術逐層打印，在配備6m×2m×2.5m打印艙的專用機器人單元中，即可制造出接近最終形狀的大尺寸標準模型。

高性能ProXtrude漿料系統

每件產品均在Base Materials英國伯明翰工廠嚴格按規格生產，即使是最復雜的幾何結構，包括中空構件、薄壁形態和精密懸垂結構都能完美呈現。ProXtrude的高性能特性使標準模型具備增強的結構完整性與精良表面質感，僅需10毫米數控加工余量即可滿足最終公差與外觀標準。該最終加工步驟可由客戶或其指定機加工合作伙伴完成。

該體系助力客戶實現設計升級。“這項投資是Base Materials的重要里程碑。”董事總經理John Miller表示，“我們的大尺寸3D打印服務將材料創新與數字制造相結合，提供更快速、更清潔、更高效的模具解決方案。憑借采用新型高性能ProXtrude可打印漿料系統實現復雜整體構件一次成型的能力，我們正助力客戶實現前所未有的設計自由度與生產速度。”

突破技術邊界

3D打印可與傳統模具技術協同發展。“我們視其為行業關鍵創新——如今市場對輕量化、快速原型制造以及支持ESG承諾的減廢需求正逐年增長，”Miller指出，“我們在保留傳統模具工藝的同時提供精密增材制造服務，這不僅拓展了模具設計的可能性邊界，更將助力制造商走好創新之路。”

此項大尺寸3D打印服務專為需要大型模具、原型制造、輕量化或中空部件及精密設計的行業打造。全流程由Base Materials技術團隊提供支持，確保每個環節都能獲得專業指導。對于已具備自有3D打印能力的企業，Base Materials的ProXtrude可打印漿料系統亦可作為獨立產品進行采購。