數字化進入“深水區”：今年的德國工業4.0大獎，頒給那些重建自身的企業

巴登符騰堡州工業 4.0 聯盟近日公布了今年的“巴登符騰堡州工業4.0卓越獎（Excellence）”。

 

作為當地制造業數字化水平的風向標，這一獎項每年都會選出最具代表性的實踐案例，展示的是真實可驗證的成效，而不是停留在概念層面的“數字化愿景”。

 

巴登符騰堡州經濟部長Hoffmeister-Kraut在頒獎時強調，今年有一個明顯變化：

 

數字化突破不再由大型企業壟斷，中小企業正以同樣強的創新力和執行力參與其中。

 

“隱形冠軍”和國際化企業共同支撐著巴伐利亞州制造業的底盤，讓數字化更貼近生產現場、更具可復制性。

 

今年的卓越獎呈現出一個清晰趨勢：數字化正在從過去的“單點升級”，走向“流程級、組織級的系統化落地”。

 

入選的四家企業覆蓋自動化、環保裝備、精密測量與工業驅動等不同場景，但共同特點是——都完成了對自身“運行方式”的結構性重建。

 

以下四家公司最終脫穎而出，成為今年的獲獎者：

 

Festo（Festo SE & Co. KG）

數字化與自動化的整體架構實踐

來自內卡河畔埃斯林根的 Festo 是全球自動化與技術教育領域的長期標桿。

 

公司在 60 個國家擁有 20,600 名員工，服務覆蓋 35 個行業、超過 30 萬客戶；2024 年營收 34.5 億歐元，并持續將超過 8% 的收入投入研發，同時通過 Festo Didactic 推廣技術教育體系。

 

與許多企業“從場景入手”不同，Festo 的數字化轉型是從組織到流程端的整體重塑：

 

在董事會層面設立專職職能，通過人工智能合作項目和統一的 IT/OT 安全標準，構建起可擴展的數字化基礎架構，為所有新產品、新業務奠定底層邏輯。

 

在具體實踐中，Festo 將機電技術、自動化和人工智能整合為一套貫通體系：

 

官網提供智能工程工具與虛擬助手；學習平臺 LX 以中立方式傳遞新技術；在設備端，實時平臺 Automation Experience（AX）將機械、控制與生產數據統一到一個數字骨架上，支持更順暢的調試與更低的計劃外停機。

 

這種從組織、流程到平臺的整體方式，讓數字化真正嵌入企業運行結構，也讓 Festo 成為今年獲獎案例中最具體系性的代表。

 

Stadler Anlagenbau GmbH

廢棄物分選的智能化與數據化平臺

斯塔德勒的突出之處不在單項技術，而在于它將機械設備、數據采集與運營信息整合成了一套貫通的運行系統。

 

這家總部位于巴登符騰堡州的家族企業長期深耕廢棄物處理與再生利用，為全球市場提供從工藝設計、設備制造到安裝的全流程支持，擁有約 600 名員工，業務覆蓋分離設備、輸送帶、滾筒篩和鋼結構等核心領域。

 

在這些設備基礎上，斯塔德勒開發了 STADLERconnect——一個面向自動化分選線的智能與數據平臺。

 

平臺持續采集運行與物料數據，實時識別優化空間，幫助運營方更精準掌握設備狀態，減少停機，并改進維護、物料流調度與質量控制。

 

基于實時數據與 AI 分析，STADLERconnect 實現了兩類關鍵改善：

① 預測性維護：提前識別磨損或阻塞，降低停機與維護成本；
② 物料流優化：通過精準解析物料流，提高分選準確率和再生質量，使運營過程更透明。

 

這種從設備、數據到運行邏輯的整合能力，是它今年能夠獲獎的核心原因。

 

Stiefelmayer-Messtechnik

把 150 年的測量能力

重寫成一套數字化語言

Stiefelmayer-Messtechnik 在3D測量和原型制造領域已經深耕 150 年，長期以精密和定制化著稱。

 

但從 2022 年開始，公司啟動了一項更難的工程——把自身整個知識體系數字化重組。

 

這一體系被命名為LINE Suite。它并非單一軟件，而是一套可組合的數字化體系，目標是讓機器、流程、設計與服務使用同一種數字語言協同工作。

 

LINE Suite 下的各模塊覆蓋不同環節：老設備有 EASY Line，車間有 FLOW Line，設計端有 FORM Line，測量與原型制造則由 SENSE Line 接力。

 

每一條Line解決一個具體問題，而組合在一起形成了貫穿設計室、車間和實驗室的完整數字體系。

 

數字化訂單流程讓交付周期縮短一半；三維模型貫穿銷售、設計、組裝和服務，成為統一的流程底座；流程的透明度與開發迭代速度顯著提升。

 

這家擁有 150 年歷史的企業并不是“新瓶裝舊酒”，而是把傳統能力重新織成更靈活的結構，讓自身在工業 4.0 時代保持連續性與競爭力。

 

WITTENSTEIN

讓驅動系統的數字主線

貫通產品全生命周期

WITTENSTEIN 之所以入選，不在某個單點技術，而在于它將驅動系統從設計端到客戶現場，串聯成了一條連續的數字主線。

 

數字化從最初的 3D 模型就開始：模型包含完整 PMI 信息，使裝配線從紙張轉向全數字化流程；同一條數字主線延伸到客戶側——從配置咨詢，到設備運行與增值服務，都在同一體系中自然銜接。

 

開發、制造與客戶需求因此被連成一個整體，更靈活，也更少出錯。

 

在客戶階段，WITTENSTEIN 提供成熟的數字化選型與配置工具；在設備運行中，智能傳感器與數字服務提供更多透明度與可控性。

 

公司全面采用 AAS、OPC UA、ID-Link 等開放標準，使供應商與客戶之間的連接更輕、更通暢，也讓系統級效率共享成為可能。

 

cynapse®、FAST LANE 等功能，則是這條數字主線向外自然生長的成果。

 

正是這種貫通產品、流程與服務的能力，使 WITTENSTEIN 成為今年的代表性獲獎案例。

 

如果把今年的四家獲獎企業放在一起，會發現一個很德國、也很現實的趨勢：

 

數字化已經不再是“做某個項目”，而是企業重新整理運行邏輯的一種方式。

 

這段時間，德國國內關于“數字化太慢”的爭論不斷：企業抱怨成本、工協會擔心人手缺口、政府為預算發愁，連“紙質流程太多”都能上新聞熱搜。

 

但在這些爭議之外，有些企業選擇了另一條路——把數字化寫進日常：

一條裝配線、一臺設備、一份 3D 模型、一條數據鏈，能重建的就重建，能在線的就在線。

 

也正因為如此，今年的卓越獎顯得格外耐人尋味。