電子制造企業如何破局數據管理難題？

當前，電子制造企業面臨生產據點全球化擴張、管理壓力攀升、產品更新迭代加速等多重挑戰，推進數智化升級已成為“必答題”。鈞崴電子作為全球電流感測元件與保護元件的領先供應商，攜手研華科技深度合作，以研華iFactory智能制造解決方案為核心支撐，為企業發展注入新動能，更為電子制造業打造了可“快速部署、全球復制”的數智化升級樣板。

錨定需求，研華提供數智化升級“最優解”

據鈞崴電子集團資訊長魏志仲博士介紹，基于企業發展階段與行業趨勢的雙重驅動，鈞崴電子將推進數智化升級，深化智慧工廠建設，作為企業長期且關鍵的戰略轉型方向。且在戰略轉型過程中，將全球化運營協同、海量數據處理與分析作為首要考量：

全球化運營協同：鈞崴電子的營業據點與工廠遍布海外（美國、日本）和國內（江門、珠海、蘇州等大陸城市及臺灣地區）。其跨國運營模式，要求數字化生產運營體系必須適配全球化戰略，對海量數據進行收集、處理與分析，將其轉化為生產優化動能，以實現高效協同與運營效能提升，這對其跨國生產體系意義重大。

海量數據處理與分析：鈞崴電子月產量可達億級，龐大生產體系背后，是海量數據的持續產生。然而現有系統存在數據更新不及時、采集精度不足、分析工具不精準以及點檢效率低等問題，這些問題嚴重制約了生產效率的提升、產品質量的穩定以及設備管理水平的優化。

在轉型伙伴的選擇上，魏博士指出，對國內外眾多解決方案提供商進行全面評估后，最終選定研華科技有以下幾點考量：首先，研華不僅擁有40余年工業控制技術積淀，其提供的iFactory智能制造解決方案可高效適配自身需求。更重要的在于研華能夠以全球本地化服務團隊無縫對接鈞崴電子的跨國據點。正是這些優勢使其成為符合兩大核心訴求的首選合作伙伴。

直擊痛點，構建數智化升級引擎

在深入了解鈞崴電子生產運營現狀、痛點與需求之后，研華為其量身打造了涵蓋IoTSuite工業物聯網平臺+SPC統計過程控制+TPM全面生產維護解決方案的iFactory智能制造解決方案。

 1. IoTSuite工業物聯網平臺：讓數據從“可用”到“有用”
針對海量數據收集、處理與深度分析的需求，研華依托IoTSuite工業物聯網平臺，為鈞崴電子搭建了一體化數據管理平臺。將人、機器、能源等制造資源要素，以及研、產、供、銷、服全鏈條制造過程數字化，接入互聯互通網絡形成鈞崴專屬數字資產體系。既為支撐深度數據分析與科學決策，也為后續數智化轉型升級與全業務流程優化筑牢數字底座。

其中，IoT Edge設備聯網與邊緣計算服務，為設備數據的采集和初步處理提供了強大的支持。DataInsight數據集成與分析服務，作為數據價值發揮的核心載體，能夠高效連接企業系統內的多源異構數據，實現OT與IT數據的整合分析，幫助企業獲取精準數據洞見、制定科學決策。Dashboard報表可視化工具，為管理人員提供了直觀的數據展示和決策支持。

2.SPC統計過程控制：提升產品良率
為解決產品良率提升與優化難題，研華為鈞崴電子量身打造了SPC統計過程控制模塊，通過實時收集、分析生產過程數據，以此來判斷過程是否處于穩定受控狀態。鈞崴電子的生產、技術、品管人員可借助統計數據和SPC分析結果，優化修阻參數，降低修阻量，提升生產效率，確保產品品質穩定，及時發現異常趨勢并采取對策，從而有效提升整體良率。

3. TPM全面生產維護解決方案：優化設備運維管理
傳統設備運維模式下往往存在設備日常疏于保養、救火式設備管理、設備維護依賴經驗、缺乏有效評價機制等問題，鈞崴電子也深受困擾。研華TPM全面生產維護解決方案以提高設備綜合效率（OEE）為目標，構建起“預防保養-發現問題-解決問題”三步走的閉環流程。鈞崴電子的設備管理人員利用TPM點/巡檢系統實現了標準化流程。借助PDA（個人數字助理）+APP，不僅提升了工作效率，還實現了無紙化應用。此外，設備管理系統還提升了鈞崴電子設備全生命周期的穩定性、安全性與高效性。

通力協作：數智化升級顯實效

據魏博士介紹，從項目啟動到方案落地，通過雙方的密切溝通與高效協作，僅歷時4個多月便完成整體方案部署，推進效率遠超預期。并且，數智化升級成效已充分顯現：

數據驅動決策，管理效率躍升：如今，研華IoTSuite平臺及DataInsight服務生成的報表，已成為鈞崴電子制造管理決策的重要依據。其核心優勢在于構建了數據實時采集與同步機制，從而確保報表輸出的即時性。這意味著在任一節點查閱相關數據時，獲取的均為生產現場最新動態。這為高度強調時效、以即時響應為核心需求的生產運營管理提供了關鍵支撐。

模式可復制，加速全球協同：這套經實踐驗證的設備接入與運維方案，可快速復制到鈞崴電子各營業據點及工廠，加速實現全集團范圍內設備管理與數據協同的一體化升級。

深化合作，攜手開啟數智化發展新篇章

魏博士談到，伴隨著全球化布局策略轉向以分散風險為核心的“多國多區”布局，未來3-5年，電子制造企業生產管理體系將從集中式架構轉向更靈活的分散式架構。這需要混合云跨區域協同、智慧工廠標準化復制、核心業務系統彈性擴展等技術支撐。與此同時，“敏捷部署能力”將成為未來電子制造業數智化體系的核心競爭力，直接關乎“多國多區”布局下數智化體系落地運轉效率，以及企業整體運營協同與市場響應速度。

基于此，鈞崴電子將與研華科技持續深化合作，向更高層次、更高水平的數字化和智能化邁進。

在具體合作方向上，魏博士表示，鈞崴電子將遵循制造優先的策略，深化研華IoT平臺應用：一方面擴大IoT平臺在集團內部的覆蓋，讓數據洞察滲透到更多業務場景；另一方面將已驗證成熟的IoT架構與聯網機制，通過標準化模式快速復制推廣至海外廠區。

在此基礎上，鈞崴電子還將攜手研華共同探索AI技術的落地應用，滿足鈞崴電子AI Agent核心場景應用需求，并推動IoT平臺與機器學習技術的融合實踐，通過技術協同，進一步挖掘數據深層價值，為生產運營優化、管理決策升級提供更高維度的技術支撐與價值賦能。

研華作為鈞崴電子數智化升級道路上的可靠伙伴，將以創新技術和實踐經驗主動賦能，推動其數智化戰略高效落地、價值持續釋放。

本文供稿：研華

來源：榮格-《智能制造縱橫》

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