LiM-X1500H引領超米級金屬增材制造需求

近年來，航空航天應用要求不斷向高性能、高效率、高可靠性和低成本方向發展，相關零部件設計也要求更輕、更強、更一體，傳統制造工藝面臨復雜大型構件成形效率與性能穩定性的雙重挑戰。

鐳明激光具備深厚的航空航天零部件深度定制化生產經驗、完善的技術研發體系、久經應用檢驗的設備矩陣，我們深知，大尺寸、超規格零部件制造的痛點不僅在于“做得大”，更在于“做得精、做得穩”，因此研發出以LiM-X1500H為代表的一系列經工程化應用驗證的超米級設備，并提供系統化增材制造解決方案。

多激光協同，實現高效成形

LiM-X1500H設備成形尺寸為1500mm×1500mm×1650mm（內含150mm標準基板厚度），突破成形尺寸限制，精準匹配航空航天級工業制造需求，既能實現大尺寸、超規格、復雜結構零部件的一體化快速成形，又能應對中大尺寸零部件的組合制造或批量化制造任務。

設備配備16激光器，最大成形效率可達1000cm³/h；配備24激光器，最大成形效率達1500cm³/h。

采用智能動態變速鋪粉方案，多段自動變速，實現打印區精準控制與非打印區快速移動，保證鋪粉質量和效率。

單刮刀雙向鋪粉結構，簡化調刀程序，方便快捷；成形艙配備1套刮刀模塊，不破壞成形艙惰性氣體環境，可實現刮刀在線更換，解決長周期打印刮刀磨損問題；刮刀驅動導軌采用雙層密封保護設計，使用壽命提升5倍以上。

集成粉路，構建閉環生態

全自動粉路循環和分體式粉路循環系統可選，打印過程中設備可高效完成溢粉回收、篩分、供給過程，提高粉末流轉效率，保證連續穩定生產。

清粉取件系統采用4面16手套口設計，全密封結構配合耐壓控氧機制，保障操作人員在低氧環境下安全、高效完成清粉與基板拆裝。

長效過濾系統，保障連續穩定生產

配備長效過濾系統，具備反吹功能，過濾等級H13；具有旋風除塵模塊，可收集煙塵中大顆粒，減少粉末浪費，降低成本，有效提高濾芯壽命，濾芯使用壽命超10萬小時，設備使用全壽命周期內無需更換濾芯，保證設備不間斷打?。贿^濾器灰桶采用頂升結構，循環凈化系統具備氧含量、溫度、壓力監控，保證使用安全。

智能控制系統，全流程自診斷

LiM-X1500H可配備粉床監控模塊、定量送粉系統、成形艙氧含量監控系統等智能化控制系統，實時監控，自診斷智能報警，實現從送粉到成形的全過程可視、可溯、可控，確保打印過程安全可控，打印質量穩定一致；支持振鏡智能校準，無需人工干預，單光振鏡校準精度≤±0.05mm；多光搭接精度誤差≤±0.1mm，顯著提升打印質量一致性并縮短準備時間。

安全認證，適配多元工業場景

LiM-X1500H設備整機通過CE安全、CE防爆、FDA激光防護系統安全認證及SIL 3級繼電器安全等多項認證；配備多項監控互鎖裝置、壓力監控、溫度監測等多重保障系統，確保設備在高負載環境下安全穩定運行。

整機高度控制在6.5米以內，低于同類幅面設備，具備更強的廠房適應性與運維便利性。

規?；瘧?，批產效能倍增

大型增材制造設備呈現出批產化發展趨勢，不斷擴展設備成形尺寸的同時擴充規模數量，構建起全流程協同的自動化產線，為超大尺寸金屬構件的批量化制造帶來全新解決方案。

LiM-X1500H作為鐳明激光在超米級裝備領域的代表性產品，它的產業化應用印證了相關技術路徑的可行性。未來，我們將持續精進技術，進一步在設備研發、工藝穩定性及綜合制造成本上需求突破，為航空航天、能源動力等關鍵領域提供大尺寸零部件生產解決方案，以實際行動推動高端制造業的迭代與升級。