在化妝品制造邁向精細(xì)化、數(shù)智化的過程中，生產(chǎn)車間的布局方式、設(shè)備技術(shù)升級(jí)以及數(shù)字化工廠的建設(shè)，正逐漸成為影響企業(yè)效率、合規(guī)能力與長期成本結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵變量。

 

先進(jìn)設(shè)備與自動(dòng)化水平，往往決定著生產(chǎn)是否“跑得順”；而真正決定系統(tǒng)穩(wěn)定性與可持續(xù)性的，往往是前期規(guī)劃階段所遵循的底層邏輯。

 

 

在「2025 化妝品數(shù)字化發(fā)展論壇」即將召開的契機(jī)下，《happi China 國際個(gè)人護(hù)理品生產(chǎn)商情》雜志專訪了三位行業(yè)代表——

 

  王偉   副總經(jīng)理  山東福瑞達(dá)生物股份有限公司

                                                                唐瑞  上海誠興機(jī)械 

          胡乘瑞  華北區(qū)銷售總監(jiān)  科先智能裝備（蘇州）有限公司  

 

圍繞化妝品數(shù)字化與智能制造，他們從產(chǎn)線規(guī)劃、核心設(shè)備、整廠數(shù)字化等多個(gè)維度，分享了針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的技術(shù)思考、落地實(shí)踐與趨勢(shì)判斷。

 

 

把車間當(dāng)成“系統(tǒng)”，而不是一張施工圖。

 

“我們?cè)谧稣€項(xiàng)目時(shí)發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)過度關(guān)注單臺(tái)設(shè)備或單一效率指標(biāo)，卻忽略了凈化車間本身是一個(gè)長期運(yùn)行的系統(tǒng)工程。”科先智能裝備（蘇州）有限公司華北區(qū)銷售總監(jiān)胡乘瑞從公司參與大量化妝品整線項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，系統(tǒng)梳理了當(dāng)前行業(yè)在車間規(guī)劃中最容易被忽視的問題。

 

他表示，車間運(yùn)行不僅以產(chǎn)品為核心，也同樣依賴于對(duì)員工技能培養(yǎng)、設(shè)備日常維護(hù)和管理機(jī)制的持續(xù)投入。一旦前期規(guī)劃中忽視了這些要素，后期往往會(huì)以更高的運(yùn)維成本“補(bǔ)回來”。

 

在動(dòng)線設(shè)計(jì)層面，胡乘瑞進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)，人流、物流、污物流的有效隔離，是降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)前提，也是化妝品車間合規(guī)運(yùn)行中極易被低估的關(guān)鍵細(xì)節(jié)。

 

“在前期與客戶對(duì)接規(guī)劃時(shí)，我們通常從整廠布局出發(fā)，重點(diǎn)評(píng)估空間尺度是否合理、是否需要并線或分線配置，以及未來擴(kuò)產(chǎn)的可能性。”胡乘瑞介紹，科先在咨詢與規(guī)劃階段最強(qiáng)調(diào)的一條底層邏輯，是“從整體系統(tǒng)出發(fā)，而非從單點(diǎn)效率出發(fā)”。

 

這一思路不僅能提升施工準(zhǔn)確性，并且精簡降低無效消耗，同時(shí)預(yù)留產(chǎn)能擴(kuò)容與產(chǎn)品迭代的適配空間。

 

 

智能化不是“堆設(shè)備”，而是重構(gòu)生產(chǎn)流線

 

在智能化應(yīng)用層面，科先更關(guān)注產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的整體重構(gòu)。

 

“柔性化生產(chǎn)線可快速切換固體、膏霜、液洗等不同品類生產(chǎn)，換線時(shí)間也會(huì)大大縮短，確保提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)線通過 PLC 實(shí)現(xiàn)參數(shù)一鍵調(diào)取，適配多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。

 

自動(dòng)灌裝通過全伺服一控一或一控多的灌裝伺服系統(tǒng)，達(dá)到高精度全自動(dòng)伺服灌裝，并且 AGV 平臺(tái)與生產(chǎn)線無縫銜接，實(shí)現(xiàn)從乳化完成到灌裝、貼標(biāo)、裝箱的全流程自動(dòng)化，減少人工接觸環(huán)節(jié)，降低污染風(fēng)險(xiǎn)。

 

智能倉儲(chǔ)的立體貨架與智能分揀系統(tǒng)，使倉儲(chǔ)空間利用率提升，原料與成品的出入庫效率提升，通過條碼追溯實(shí)現(xiàn)庫存實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免原料過期浪費(fèi)。 ”

 

胡乘瑞分享道，在珀萊雅雙抗/紅寶石產(chǎn)品的自動(dòng)化整線項(xiàng)目中，科先通過搭建柔性生產(chǎn)系統(tǒng)與智能物流網(wǎng)絡(luò)，顯著提升了整體生產(chǎn)效率，同時(shí)大幅降低人工成本，為產(chǎn)品規(guī)模化穩(wěn)定量產(chǎn)提供了支撐。

 

 

乳化設(shè)備，正從“執(zhí)行工具”走向“系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)”。

 

上海誠興機(jī)械的唐瑞先生也就公司近年來在乳化設(shè)備上的技術(shù)升級(jí)以及化妝品工廠在效率、質(zhì)量與數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的一系列真實(shí)痛點(diǎn)進(jìn)行了分享。

 

在化妝品生產(chǎn)向高質(zhì)量、快迭代演進(jìn)的當(dāng)下，乳化環(huán)節(jié)正在從“幕后工序”走向“核心競爭力”。一款產(chǎn)品的穩(wěn)定性、膚感一致性，甚至新品研發(fā)效率，往往都取決于乳化階段是否足夠可控、可復(fù)制、可追溯。誠興機(jī)械唐瑞指出，乳化設(shè)備的角色正在經(jīng)歷階段性轉(zhuǎn)變。

 

“過去乳化設(shè)備主要擔(dān)當(dāng)了一個(gè)執(zhí)行工具的角色，主要的生產(chǎn)工藝還是靠人工直接控制，所以在那個(gè)階段，企業(yè)對(duì)于設(shè)備的需求比較單一，例如攪拌的速度是多少，容器的壓力能達(dá)到多少，溫度的上下限是多少，只要性能滿足就可以了。”

 

“早期乳化設(shè)備更多是執(zhí)行工具，工藝控制主要依賴人工經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)關(guān)注的也只是基礎(chǔ)性能參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。”唐瑞回顧道，隨著行業(yè)發(fā)展，僅依靠人工已難以支撐效率與穩(wěn)定性要求，乳化設(shè)備開始進(jìn)入自動(dòng)化階段，通過 PLC 系統(tǒng)集成常用工藝功能，輔助生產(chǎn)人員簡化了操作流程。

 

在更進(jìn)一步的階段，誠興為福瑞達(dá)提供的解決方案中，引入 MES 等上位系統(tǒng)，打通計(jì)劃、生產(chǎn)、物料與質(zhì)量的數(shù)據(jù)壁壘——物料管理方面，實(shí)現(xiàn)了從倉儲(chǔ)到使用的全流程可追溯、透明化；計(jì)劃層面，通過對(duì)接 ERP 系統(tǒng)，同步訂單變更信息，減少指令傳遞時(shí)間；設(shè)備層面，通過新舊設(shè)備改造與集成，初步實(shí)現(xiàn) IT（信息技術(shù)） 與 OT （運(yùn)營技術(shù)）融合，使工藝配方管理更加數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化。

 

這些環(huán)節(jié)都揭示了誠興打造技術(shù)亮點(diǎn)的本質(zhì)，并不是“讓設(shè)備更復(fù)雜”，而是讓生產(chǎn)決策更有依據(jù)，讓工藝執(zhí)行更穩(wěn)定。

 

 

下一代乳化設(shè)備，將從“單機(jī)智能”走向“柔性智能單元”

 

談及未來趨勢(shì)，唐瑞認(rèn)為，未來化妝品企業(yè)對(duì)于乳化設(shè)備還將提出更高要求——設(shè)備需要具備更強(qiáng)的“人—機(jī)—環(huán)”協(xié)同感知能力，通過多維傳感器實(shí)現(xiàn)工藝自適應(yīng)調(diào)節(jié)；基于運(yùn)行數(shù)據(jù)構(gòu)建預(yù)測(cè)性維護(hù)模型，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，乳化設(shè)備也將從單一功能模塊，升級(jí)為可組合的智能單元，融入柔性產(chǎn)線體系。

 

不可置否，這一過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)，包括傳統(tǒng)機(jī)械與新型算法之間的兼容問題、海量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理需求帶來的算力壓力、工藝 know - how 與通用 AI 模型的匹配難題，以及單機(jī)智能化與整廠數(shù)字孿生的協(xié)同開發(fā)的高成本。

 

但可以確定的是，乳化設(shè)備正在從“看不見的后臺(tái)”，走向化妝品智能制造舞臺(tái)的中心。而圍繞這些真實(shí)痛點(diǎn)展開的技術(shù)升級(jí)，才是智能化真正的價(jià)值所在。

 

 

從“人控”到“智控”，透明工廠背后是一場(chǎng)系統(tǒng)性升級(jí)

 

在化妝品行業(yè)進(jìn)入“成分透明、制造可追溯、需求快速迭代”的新階段后，工廠數(shù)字化早已不只是提升效率的工具，而逐漸演變?yōu)槠放菩湃闻c長期競爭力的重要底座。山東福瑞達(dá)生物股份有限公司副總經(jīng)理王偉分享了福瑞達(dá)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型上的探索，為行業(yè)提供了一個(gè)極具參考價(jià)值的樣本。

 

“在福瑞達(dá)生物股份的智能化轉(zhuǎn)型實(shí)踐中，我們最看重的核心能力是構(gòu)建‘價(jià)值鏈的數(shù)字化柔性響應(yīng)能力’，這是福瑞達(dá)生物股份在不確定性時(shí)代下構(gòu)筑可持續(xù)增長護(hù)城河的戰(zhàn)略支點(diǎn)之一。”王偉表示，福瑞達(dá)以“透明工廠”為基礎(chǔ)，系統(tǒng)性推進(jìn)生產(chǎn)板塊數(shù)字化與智能化升級(jí)，轉(zhuǎn)型成果主要體現(xiàn)在三個(gè)方面——

 

第一，實(shí)現(xiàn)從“人控”到“智控”的生產(chǎn)模式跨越。自 2015 年啟動(dòng)建設(shè)行業(yè)首個(gè)“透明工廠”以來，我們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上、推進(jìn)自動(dòng)化、信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營全流程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能調(diào)度。同時(shí)，構(gòu)建了覆蓋全鏈路的產(chǎn)品雙向追溯體系，可將任一產(chǎn)品的信息精準(zhǔn)溯源至具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

 

第二，在精益管理方面持續(xù)突破。通過推行柔性生產(chǎn)模式、實(shí)施配制工藝改進(jìn)、灌包效率提升、配送物流路線優(yōu)化、提升設(shè)備稼動(dòng)率等一系列精益改善項(xiàng)目，并健全全員改善創(chuàng)新機(jī)制，我們有效提升了生產(chǎn)板塊的響應(yīng)能力與資源利用效率。

 

第三，深化綠色制造與 ESG 實(shí)踐。依托技術(shù)改造推動(dòng)能源與資源的循環(huán)利用，同時(shí)大規(guī)模應(yīng)用環(huán)保材料，全方位貫徹綠色生產(chǎn)理念，獲評(píng)“山東省綠色工廠”，展現(xiàn)了在可持續(xù)發(fā)展方面的實(shí)際行動(dòng)與成效。

 

 

從“制造”到“智造”，“透明”只是起點(diǎn)

 

在王偉看來，“透明工廠”并非展示層面的概念，而是一套由數(shù)字化支撐的全程價(jià)值鏈可視化體系。“它將原料、生產(chǎn)、質(zhì)檢、環(huán)保等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的信息，以前所未有的高開放度、真實(shí)性暴露在陽光下。”

 

具體而言，福瑞達(dá)透明工廠的實(shí)踐成效體現(xiàn)在“點(diǎn)—線—面—體”四個(gè)層級(jí)——第一，點(diǎn)透明，優(yōu)化物理布局提升效率；第二，線透明，基于 MES 系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)流程協(xié)同；第三，面透明，整合信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)組織協(xié)同化；第四，體透明，以全鏈透明驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)化。

 

談及數(shù)據(jù)如何賦能于生產(chǎn)運(yùn)營管理工作？王偉強(qiáng)調(diào)，“透明工廠”所產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，絕非靜態(tài)的記錄，而是驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營持續(xù)進(jìn)化、實(shí)現(xiàn)智能化躍遷的“新生產(chǎn)要素”。

 

其賦能作用主要體現(xiàn)在三個(gè)關(guān)鍵方面——驅(qū)動(dòng)“實(shí)時(shí)決策”與“前瞻預(yù)警”，將生產(chǎn)運(yùn)營管理從被動(dòng)響應(yīng)變?yōu)橹鲃?dòng)干預(yù)；實(shí)現(xiàn)“深度優(yōu)化”與“精準(zhǔn)控制”，在質(zhì)量、成本與效率間找到科學(xué)的最優(yōu)解；構(gòu)建“閉環(huán)反饋”與“持續(xù)改善”的能力，單個(gè)問題的解決是“點(diǎn)”的改善，而數(shù)據(jù)能幫助我們連“點(diǎn)”成“線”、結(jié)“線”成“網(wǎng)”，形成系統(tǒng)的持續(xù)改善能力。

 

“數(shù)據(jù)與生產(chǎn)板塊的深度融合，正推動(dòng)制造模式向“高度柔性、可預(yù)測(cè)、自優(yōu)化”的智能模式發(fā)展。”王偉最后指出，這不僅實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)營能力的提升，更聯(lián)通了供應(yīng)鏈與客戶需求，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化等方面創(chuàng)新，助力完成從“制造”到“智造”的價(jià)值躍遷。

 

在即將于明天（12 月 19 日）舉辦的 2025 化妝品數(shù)字化發(fā)展論壇上，山東福瑞達(dá)生物股份有限公司的王偉先生將以《“向‘數(shù)’而生 : 數(shù)智化驅(qū)動(dòng)化妝品制造的高質(zhì)量發(fā)展路徑探索》為題，和與會(huì)者分享福瑞達(dá)如何用數(shù)據(jù)打通前后端，讓市場(chǎng)變化實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)體系的靈活、精準(zhǔn)調(diào)整的實(shí)踐——

 

誠興機(jī)械的唐瑞先生將帶來主題為《乳化機(jī)的智能化應(yīng)用》的演講，分享一些誠興公司關(guān)于化妝品生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迭代發(fā)展的一些思考——

 

科先智能裝備（蘇州）有限公司的胡乘瑞先生也將圍繞核心技術(shù)突破與產(chǎn)線柔性化升級(jí)等行業(yè)趨勢(shì)，進(jìn)一步分享科先對(duì)化妝品生產(chǎn)數(shù)智化路徑的解決方案——

 

 

來源：

采訪&撰稿： Candy Tang