智造現場 | 舍弗勒智能產線，破解800V電池包高端制造難題

隨著新能源汽車行業加速向智能化和高效化轉型，電池包作為整車核心動力單元，其生產精度、效率與安全性直接決定企業的市場競爭力。

面對歐洲領先客戶新能源汽車業務新品開發的技術攻關及多規格柔性生產的挑戰，舍弗勒憑借數十年技術積累和全球協同優勢，打造高度集成的智能產線，提供全流程、高效且高可靠的定制化生產解決方案，成功攻克高端電池包制造的核心難題。

硬核自動化工程實力

賦能800V電池包高端制造

舍弗勒電池包智能產線圍繞“自動化、柔性化、精細化、數字化”四大核心戰略，深度融合先進技術于實際生產場景，實現了產線的高效與穩定。

• 自動化與柔性化產線標桿
  該產線占地面積近3500㎡，配備41臺機器人，實現核心工序100%自動化。支持3種車型電池包快速切換，滿足客戶全球市場多品種多規格生產需求。、

   

• 領先裝配與檢測工藝
  產線高度集成視覺引導上下料、激光清洗、自動涂膠、機器人自動擰緊、全自動注冷卻液等先進裝配技術；檢測工藝涵蓋全自動氦密檢測、高低壓測試、絕緣檢測及EOL下線測試，配合3D相機與AI智能分類功能檢測等。

   

• 數字化無縫對接
  產線與客戶數字平臺深度融合，生產數據實時互通，生產透明、高效。

破解大型國際項目核心挑戰

全球協同， 彰顯本地優勢

針對該交付歐洲的跨區域大型電池包項目，項目團隊精準錨定客戶在跨國項目推進中的典型挑戰，逐一攻堅突破：

• 產線全流程嚴格執行歐洲國際質量標準及客戶高標準要求，通過 CE 認證，精準匹配高端車企定位，完全滿足歐洲市場準入需求。

   

• 跨國協同高效管控：依托舍弗勒成熟的專業化全球項目管理流程，德國區與中國區項目團隊在方案設計、實施落地到項目結算全鏈路深度協同，充分發揮各自本地資源與技術優勢，成功攻克跨國大型項目復雜管理難題，保障項目順利推進。

   

• 協同開發適配迭代：作為客戶早期研發合作伙伴，采用 “協同開發、并行工程” 模式，產線設計緊密貼合客戶產品更新節奏，可靈活適配產品迭代需求，實現技術與產品同步升級，為客戶生產筑牢基礎。

不止產線

卓越生產背后的核心支撐

這條大型國際項目產線的成功交付，背后是舍弗勒智能裝備作為集成商的深厚底蘊：

從方案到量產的定制化“交鑰匙”責任：全面承擔從產線規劃、設計、集成、安裝到最終投產驗收的全流程責任，確保與客戶全球生產體系、質量體系精準對接；同時可根據客戶需求，量身定制從電芯到電池包的全鏈路解決方案，實現端到端個性化適配。

豐富的實戰經驗：截至目前， 舍弗勒已累計交付 12 + 套成熟電池智能產線，依托遍布全球的專家網絡與經實戰驗證的強大工程能力，為客戶提供穩定可靠的解決方案。

早期介入，深度綁定：從客戶產品設計階段即同步參與產線規劃，組建跨區域專項項目團隊，確保方案最優、落地最快。

模塊化設計，促進最優客戶投資：采用模塊化、可擴展設計，不僅滿足當前多型號生產需求，更能以最小成本適配客戶未來技術升級需求，最大化客戶投資價值。

舍弗勒智能裝備致力于用技術創新解決行業痛點，憑借全球協同優勢，持續提升生產效能。未來，舍弗勒智能裝備將繼續深耕，聚焦智能化與柔性化需求，不斷優化定制化解決方案，攜手全球車企共創綠色智能出行新未來。