奧升德完成重組流程；巴斯夫未來5年不強制裁員；東麗開發新型光刻聚酰亞胺片…… | 一周榮格塑訊

 

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奧升德功能材料公司宣布成功完成第十一章重組流程

12月19日，奧升德宣布成功完成第十一章重組流程，成為一家財務狀況更穩健的公司。公司于12月9日在美國德克薩斯州南區破產法院獲批的重組方案現已生效。

 

第十一章流程是《美國破產法》中重組章節，此次重組是公司主動應對挑戰、邁向高質量發展的重要舉措。公司已達成此次重組設定的目標，將長期債務總額減少約13億美元，獲得3.5億美元的資產擔保信貸額度，通過新股東提供的逾6億美元的新資本增強了流動性，并大幅降低了債務成本。這使公司能夠將資金重新投入到提高可靠性和運營效率，以實現未來發展和長期增長。

 

奧升德新任首席執行官 Patrick Schumacher 表示：“今天標志著公司達成重組流程的最后一個里程碑，感謝全體員工的辛勤努力以及新股東的支持。我們很高興在完成重組后，公司債務大幅降低、資本結構更加穩健，公司實力獲得增強，為長期發展奠定了堅實基礎。展望未來，我們將加大對可靠性的投資，并鞏固我們在聚酰胺樹脂和工程材料領域的領先地位。” （來源：奧升德）

 

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巴斯夫達成新協議：未來5年不強制裁員，每年計劃投資165億元

12月15日，巴斯夫（BASF）的管理層和員工代表簽署了一份名為“塑造未來，打造強勁發展區域”的新協議。該協議的有效期為五年。它最初將為路德維希港工廠的巴斯夫員工申請三年，從2026年1月1日到2028年12月31日。如果實現了恢復盈利的商定目標，它將自動再延長兩年。

 

新協議解決了化學工業目前面臨的挑戰。在經濟和地緣政治充滿挑戰的環境中，該協議側重于該工廠的競爭力和適應性。它為結構性變革奠定了基礎，保護員工免受強制裁員，并發出了投資和基于伙伴關系的合作的強烈信號。路德維希港作為巴斯夫集團最大的一體化工廠，仍然是巴斯夫長期成功的核心。

 

巴斯夫路德維希港工廠多年來一直面臨成本高企和產能過剩的困境，近年累計虧損數十億歐元。因此巴斯夫曾宣布裁員。但作為新協議的一部分，巴斯夫承諾在協議有效期內不會因運營原因強制裁員，從而保障約33,000名員工的就業安全。巴斯夫路德維希港的總部工廠是歐洲最大的化工廠，員工約占公司全球員工總數的三分之一。

 

根據協議，巴斯夫還將繼續投資路德維希港工廠，并將其進一步發展成為歐洲領先的可持續化工工廠。巴斯夫計劃每年在路德維希港投資約20億歐元（至少15億歐元）（約合人民幣165億元），以實現基礎設施、產能的現代化和擴張，以及該工廠的可持續轉型。

 

該協議還概述了工作組織方式的全面變革。巴斯夫將簡化組織結構，提高靈活性，并使用數字化和人工智能來持續提高生產力，同時始終專注于可持續的成本優化。工作時間管理也將實現現代化，并借助數字化工具優化勞動力配置。（來源：涂界）

 

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三菱化學宣布決定提高碳纖維產能，約為目前水平的兩倍

12月15日，三菱化學宣布決定提高其在日本和美國的碳纖維生產能力，約為目前水平的兩倍，以滿足體育休閑、航空航天、超級跑車等領域的高端應用需求。主要是在日本愛知縣豐橋市東海工廠和美國加利福尼亞州薩克拉門托工廠，計劃2025年至2027年分階段實施升級。

 

近年來，隨著運動休閑、航空航天和超級跑車等領域對輕量化、高性能產品的需求不斷增長，高端應用領域對碳纖維的需求也穩步擴大。我們面向高端應用的碳纖維產品，具有卓越的強度和彈性模量，符合嚴格的質量標準，深受行業領先客戶的青睞。

 

為了應對如此強勁的需求，三菱化學決定有效利用其在日本和美國的現有設施，提高其高性能碳纖維的生產能力。

 

據了解，三菱化學碳纖維及其復合材料包括碳纖維輥軸、碳纖維紙、碳纖維增強復合材料（CF-SMC）、碳纖維顆粒、碳纖維絲束（連續纖維）、碳纖維織物、碳纖維短切纖維和研磨纖維、碳纖維增強塑料模塑產品、熱塑性碳纖維預浸料（Kyron™ ULTRA）等。（來源：三菱化學）

 

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CertiPUR™認證新增再生粘合泡沫模塊——全球首個針對再生柔性聚氨酯泡沫的健康與安全認證

12月5日，歐洲聚氨脂泡沫生產商協會（EUROPUR）宣布推出CertiPUR™再生粘合泡沫認證模塊，將原有CertiPUR™認證體系擴展至機械回收的柔性聚氨酯泡沫領域。這是全球首個專門針對床墊、軟體家具及其他舒適應用領域中再生粘合泡沫健康與安全性能的認證體系。

 

 

隨著行業向更高循環度發展，采用工業邊角料或消費后廢棄聚氨酯泡沫制成的再生粘合泡沫正日益受到重視。此前業內缺乏統一標準確保此類材料始終符合嚴格的化學成分和排放要求。新推出的CertiPUR™再生粘合泡沫認證模塊正是為解決這一需求而誕生，通過提供經第三方驗證的科學框架，確保再生粘合聚氨酯泡沫產品對消費者的安全性。

 

與主要的CertiPUR™認證體系相同，再生粘合泡沫認證模塊明確規定了聚氨酯泡沫生產中禁用的物質，并對特定成分設定了嚴格的限量標準。認證須通過獨立第三方實驗室檢測：工業源再生粘合泡沫需每年進行檢測，消費后再生粘合泡沫則需每年檢測兩次，以確保持續符合標準。

 

這一全新認證模塊面向全球再生聚氨酯泡沫生產商開放。通過這一新模塊，CertiPUR™認證體系現在涵蓋三種類型的柔性聚氨酯泡沫：用于家具和床上用品的塊狀泡沫、模塑泡沫以及再生泡沫。（來源：環球聚氨酯網）

 

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全球首條，人形機器人已在寧德時代電池產線上崗

近日，全球首條實現人形具身智能機器人規?；涞氐男履茉磩恿﹄姵豍ACK生產線，在寧德時代中州基地正式投入運行。人形機器人“小墨”已能精準完成電池接插件插接等復雜作業，標志著具身智能在智能制造領域的應用取得里程碑式突破。

 

“小墨”所替代的EOL與DCR工序，是電池包下線前的最終功能測試。該環節因具有“多品種、小批量、高柔性”的特點，長期依賴人工操作。工人需要將帶有數百伏高壓的測試插頭精準插接到電池包指定位置，這不僅有高壓打火風險，也存在效率與質量不穩定等問題。

 

據悉，“小墨”由寧德時代生態企業——千尋智能機器人公司研發，搭載了寧德時代自研電池，是產業鏈協同的成果。為了將實際場景需求轉化為工程技術指標，寧德時代聯合多個部門深入產線調研，共同制定了兼具前瞻性與落地可行性的開發方案，為具身智能機器人的規?；渴鸬於嘶A。（來源：中國機器人網）

 

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日本東麗宣布開發出面向下一代半導體

玻璃芯基板的負性光刻聚酰亞胺片

12月18日，日本東麗工業株式會社發布重磅公告，宣布開發出一款面向下一代半導體玻璃芯基板的負性光刻聚酰亞胺片。這款新材料可實現 Redistribution Layer（再分布層）微加工與 Through-Glass Via（玻璃通孔，簡稱TGV）電極樹脂填充同步完成，不僅能大幅縮短半導體制造流程，還能顯著降低成本。據悉，該產品已進入下游廠商評估階段，預計將從2026年4月后量產。

 

 

此前，半導體封裝多采用玻璃環氧樹脂基板，通過帶有精細布線的硅中介層搭載多顆芯片，但芯片集成度提升必然導致基板尺寸增大、布線密度提高，傳統方案的局限性愈發明顯。

 

在此背景下，玻璃芯基板憑借出色的尺寸靈活性、平整度和電學性能，成為行業關注的焦點，將中介層與封裝基板集成一體的需求也日益迫切。不過，玻璃芯基板的規模化應用始終面臨三大難題：一是傳統激光加工環氧樹脂層的方式，難以實現再分布層的精細加工；二是熱應力容易導致玻璃開裂，影響產品可靠性；三是對50微米及以下的精細通孔進行銅填充時，需要長時間的低電流電鍍，大幅推高了工藝成本。

 

東麗此次開發的新型光刻聚酰亞胺片，恰好精準破解了這些行業痛點，產品擁有以下三大優勢：

 

第一，加工精度與效率雙提升。借助光刻技術，這款材料可實現精細布線的精準成型，同時支持直徑10微米以下的微通孔加工，遠超傳統工藝的加工精度，為更高集成度的半導體封裝提供了可能。

 

第二，有效規避玻璃開裂風險。通過東麗獨家的聚酰亞胺設計與光聚合反應控制技術，新材料的彈性模量較傳統產品降低了約三分之一，能有效抑制熱應力引發的玻璃開裂問題，大幅提升了產品的可靠性。

 

第三，顯著降低制造成本。新材料可直接用樹脂填充TGV通孔，無需進行大面積銅填充，配合僅在TGV孔壁電鍍銅的共形電鍍技術，大幅縮短了電鍍時間，顯著削減了銅電鍍環節的成本，同時實現了通孔的無空隙樹脂填充，進一步保障了產品性能。（來源：新材料研習社）

 

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商務部：已批準部分稀土出口通用許可申請

12月18日下午召開的商務部例行新聞發布會上，新聞發言人何亞東針對稀土相關物項出口管制的最新進展進行回應。

 

商務部新聞發言人何亞東表示，對稀土相關物項實施出口管制以來，中方主管部門向中國出口商進行了政策宣介，隨著相關出口和合規經驗的積累，部分中國出口商已初步達到申請通用許可的基本要求。據我所知，目前已收到并批準了部分中國出口商提交的通用許可申請。（來源：央視新聞）

 

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西湖化學，裁員關停

12月15日，西湖公司（Westlake）宣布，為提升其高性能及關鍵材料（PEM）業務的盈利能力，公司決定于本月關閉三家美國氯乙烯工廠和一家美國苯乙烯工廠。并表示，將繼續從其位于北美的其他七家氯乙烯工廠供應聚氯乙烯（PVC）、氯乙烯單體（VCM）和氯堿產品，同時將退出苯乙烯業務。工廠關閉預計將導致約295名員工失業。

即將關閉的工廠包括：位于密西西比州阿伯丁的年產45萬噸懸浮聚氯乙烯（PVC）工廠；位于路易斯安那州查爾斯湖的年產41.3萬噸氯乙烯單體（VCM）工廠；位于查爾斯湖的隔膜式氯堿裝置（年產氯37.5萬噸，燒堿41.3萬噸）；以及位于查爾斯湖的年產25.9萬噸苯乙烯廠。

對于關停的原因，西湖化學表示，鑒于全球大宗化學品行業持續面臨嚴峻的市場挑戰，所有氯乙烯工廠都面向出口市場。此外，阿伯丁PVC工廠還面臨著原料異地供應帶來的物流成本高昂的不利局面，因而我們做出了艱難的決定。

 

關閉這些工廠后，西湖化學全球懸浮PVC年產能將降至250萬噸，其中北美地區年產能為220萬噸；VCM年產能將降至350萬噸，其中北美地區年產能為270萬噸；氯氣年產能將降至300萬噸，燒堿年產能將降至340萬噸，其中北美地區年產能為250萬噸氯氣和280萬噸燒堿。（來源：化工新材料）

 

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三井化學再擴產

12月15日，三井化學宣布，其附屬公司錦湖三井化學決定在韓國全羅南道麗水工廠新增10萬噸/年MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）的生產設施，產能將由61萬噸/年增加到71萬噸/年，該工程將于2026年2月開工，2027年5月竣工。

 

 

據悉，2024年該裝置已擴產20萬噸/年，目前已滿負荷運轉20萬噸！巨頭宣布，MDI完成擴產。此次再擴產10萬噸，可進一步滿足汽車材料和高阻燃保溫材料的需求增長，項目將沿用上次擴產時安裝投用的回收設備，實現減碳與節能降本同步，打造可持續生產體系。值得一提的是，今年5月30日，三井化學已決定在2027年左右拆分其主要從事石化產品的基礎和綠色材料業務（“B&GM”），該業務涉及聚氨酯原料（MDI、TDI）。

 

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拓烯科技4.1萬噸光學樹脂項目全面投產

拓烯科技4.1萬噸光學樹脂項目全面投產近日，拓烯科技二期年產4.1萬噸光學樹脂項目正式宣告全面投產，打破了我國高端光學樹脂長期依賴進口的局面，標志著公司率先成為國內首家實現環烯烴共聚物（COC）工業化生產的國家級專精特新“小巨人”企業，以及國內第一家且目前唯一一家實現高折射PC規?；慨a的企業。

 

該項目包括年產1000噸的拓派克^®TOPC^®（高端光學PC）以及年產4萬噸的拓普美^®TOPM^®（光學級丙烯酸酯共聚物），其中拓派克^®TOPC^®已實現規?；€定生產，拓普美^®TOPM^®生產裝置已實現滿負荷運轉，累計銷量突破1萬噸，成功導入高端顯示面板、汽車關鍵部件及生物醫療等高附加值領域。

 

 

此前，公司一期3000噸特種環烯烴共聚物（SOOC^®拓美特^®）于2023年11月30日成功投產，目前滿產滿銷，并成功應用于超20家頭部企業產品。二期年產7000噸COC項目也順利中交，其COC總產能達到1萬噸/年，配套共聚環烯烴單體6000噸/年。2025年7月，三期項目成功摘地，規劃投資100億元建設10萬噸/年COC及6萬噸/年共聚單體項目，目標2030年總產能突破15萬噸/年。

 

至此，公司已建成光學醫療級環烯烴共聚物（COC）、光學級碳酸酯共聚物（TOPC）、光學級甲基丙烯酸甲酯系共聚物（TOPM）等生產線，總產能達5.1萬噸，系列產品已在光學鏡頭、生物醫療、集成電路、航空航天及智能駕駛等領域實現國產替代，并與吉利汽車研究院、宇瞳光學、歌爾光學等頭部企業建立合作。其中，拓烯科技與吉利汽車研究院共同建立 “車用光學材料聯合創新實驗室”。近日，公司又與全球安防監控鏡頭領域的龍頭企業宇瞳光學再次簽署深化戰略合作協議。